[實用新型]用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統

有效

• 申請號: 201621102893.1
• 申請日: 2016-10-08
• 公開（公告）號: CN206478430U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 馬琳青;劉冬
• 申請（專利權）人: 天津市千禾大地科技有限公司
• 主分類號: F16N7/38
• 分類號: F16N7/38;F16N7/26;F16N7/28;F16N39/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及飼料加工設備領域，具體地說，是用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統。

背景技術

對于活塞式成型機來說，良好的潤滑條件是非常重要的。潤滑不良或失效是造成成型機活塞拉缸、抱死，軸承燒蝕等現象的主要原因。由于成型機工作時采用了加熱成型方式，長時間工作，熱量會向箱體(潤滑油箱)傳導熱量，另外活塞在高速往復運動中也會產生大量的熱量，以上原因都會造成潤滑油溫度的升高，使油液粘度下降，影響潤滑效果。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術的不足，提供用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統，設計了相對獨立的兩套潤滑系統。

為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案：

用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統，其特征在于，所述系統包括開式潤滑系統和壓力潤滑系統，包括潤滑油箱、油濾、齒輪泵、電機、冷卻器、壓力繼電器、高壓膠管，所述油濾設置在潤滑油箱內，所述壓力潤滑系統組成如下：油濾連接齒輪泵，齒輪泵連接電機，電機與冷卻器之間設置單向閥，單向閥與冷卻器之間設置壓力表，冷卻器連接無縫鋼管A，無縫鋼管A連接在飼料成型機的活塞和滑套上，進行帶壓潤滑冷卻；所述開式潤滑系統是采用浸油飛濺結合噴油澆注的方式，由無縫鋼管B一端伸入潤滑油箱，無縫鋼管B上設有若干分支，每一個分支在飼料成型機的曲柄、軸承、銷軸上方以穿壁接頭連接高壓膠管，高壓膠管上設有若干噴油孔。

與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：

1.本實用新型對主軸軸承、曲柄軸承采用了浸油飛濺結合噴油澆注的開式潤滑系統；對活塞和滑套配合采用了壓力潤滑系統，滿足了成型機上不同潤滑部位的不同潤滑要求，同時設置冷卻器，避免了成型機工作時產生的熱量導致潤滑油溫度升高、粘度下降，潤滑效果下降的問題。

附圖說明

圖1是用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統原理圖；

附圖1中的標記分別是：1.油濾；2.油濾接頭；3.穿壁接頭；4.泵進口接頭；5.電機；6.齒輪泵；7.單向閥；8.接頭；9.三通；10.壓力表；11.壓力表接座；12.溢流閥；13.高壓膠管；14.無縫鋼管A；15.無縫鋼管B；16.潤滑油箱；17.冷卻器；18.壓力繼電器；19.活塞和滑套；20.曲柄；21.軸承；22.銷軸。

具體實施方式

為了使本實用新型實現的技術手段、創新特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。

如圖1所示，用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統，用于活塞式復合飼料成型機的潤滑冷卻系統，其特征在于，所述系統包括開式潤滑系統和壓力潤滑系統，包括潤滑油箱16、油濾1、齒輪泵6、電機5、冷卻器17、壓力繼電器18、高壓膠管13，所述油濾1設置在潤滑油箱16內，所述壓力潤滑系統組成如下：油濾1連接齒輪泵6，齒輪泵連接電機5，電機與冷卻器之間設置單向閥7，單向閥7與冷卻器17之間設置壓力表10，冷卻器連接無縫鋼管A14，無縫鋼管A14連接在飼料成型機的活塞和滑套19上，進行帶壓潤滑冷卻；所述開式潤滑系統是采用浸油飛濺結合噴油澆注的方式，由無縫鋼管B15一端伸入潤滑油箱16，無縫鋼管B上設有若干分支，每一個分支在飼料成型機的曲柄20、軸承21、銷軸22上方以穿壁接頭連接高壓膠管13，高壓膠管上設有若干噴油孔。

對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性的實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內，不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。