[實用新型]真空輔助雙膜成型裝置

有效

• 申請號: 201621093999.X
• 申請日: 2016-09-30
• 公開（公告）號: CN206154744U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 魯程;程久益;葉青
• 申請（專利權）人: 咸寧海威復合材料制品有限公司
• 主分類號: B29C70/44
• 分類號: B29C70/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及所屬技術領域：復合材料真空輔助成型技術應用。

背景技術

先進樹脂基復合材料具有優異的性能，應用前景廣闊，由于目前較多地采用手糊成型工藝制備，存在生產效率低、產品質量較差等因素，因此復合材料工作者們不斷研究各種新型復合材料成型工藝，其中，真空輔助成型工藝因其操作簡便、工藝靈活、高效，成型后產品孔隙率低等特點得到廣泛的應用。

但是，生產大尺寸產品或是形狀較復雜的異型件時，真空輔助成型容易出現局部氣孔漏氣的問題，且當產品尺寸較大、表面形狀復雜時，真空袋膜皺褶，不易檢查出漏氣的具體部位，而真空袋膜有任意一點的針孔漏氣，都將導致產品在吸附成型時，持續不斷滲入大量氣泡，從而嚴重影響復合材料的力學性能和相關耐老化、濕熱性能，甚至直接導致制品報廢。所以，現今真空輔助成型工藝的應用也因形狀復雜的大尺寸制品漏氣且不易檢查等問題受到一定限制。

如圖2所示，如果只采用一層真空袋膜，依次鋪放好各種原材料和輔助材料，用密封膠將真空袋膜與模具接觸的地方粘接緊固，形成密封體系，然后用真空泵開始抽去體系中的空氣，讓整個密封體系形成真空環境，借助空氣壓力將樹脂導入模具之中，與纖維預制體充分浸潤，最后固化得到產品。然而，真空袋膜有任何針孔大小的部位未完全密封，或真空吸附成型過程中真空袋膜意外破壞或扯動，都將可能導致真空吸附成型時發生滲漏，氣泡混入，從而導致產品失敗；而且，進料端樹脂富積多于出料端，導致其可能存在一定厚度差異。

發明內容

本實用新型的發明目的是提供一種結構簡單、用于纖維預制體充膠固化的密封體系的真空輔助膜成型裝置。

本實用新型的技術方案是：

真空輔助雙膜成型裝置，包括置于模具上的待注膠、固化的纖維預制體，模具上的纖維預制體依次由里向外鋪放纖維布、脫模布、導流網和真空袋膜，真空袋膜上設置有進料口和出料口，密封膠帶用于密封真空袋膜，真空袋膜設有用于抽真空的抽氣口，真空袋膜外還設有一層真空袋膜，真空袋膜之間設有導流網、抽氣口。

進一步地，上述真空袋膜之間設有導流網占整體覆蓋面積，其中導流網開有若干個用于觀察的小孔 。

進一步地，上述小孔大小為100*100～300*300mm， 5～10個/M²。

本專利的有益效果是：

1）雙膜成型工藝可以顯著提高大尺寸產品以及異型件生產過程的成功率，若是第一層真空袋膜局部發生漏氣，第二層真空袋膜還能起密封作用，減少后期因漏氣帶來的一系列檢查、重做甚至是產品報廢等情況，盡可能降低因真空袋膜漏氣造成的對產品的影響；

2）雙膜真空作用因為第二層真空袋膜壓力均勻，還能避免第一層真空袋膜作用下，產品進料口處樹脂含量過高導致產品厚度不均勻的問題，提高真空成型工藝制備的板材的質量；

3）再次，兩層真空袋膜之間一定要加上一定量的導流網，作為導氣連接的作用，而且，導流網不能全覆蓋，導流網全覆蓋會影響我們直接觀察產品中樹脂的浸潤情況，覆蓋面太小就起不到導氣的作用，致使兩層真空袋膜直接接觸，可能導致其在吸氣作用下局部自密封，無法將兩層密封袋膜間空氣吸盡，沒有起到雙重真空效果，所以，導流網的使用量十分重要，以覆蓋整個產品面，并在保證其連續的條件下，盡可能多開孔，開口尺寸在于100*100～300*300mm，其最終形狀類似于格柵形狀。

附圖說明

圖1是本實用新型的真空輔助雙膜成型的結構示意圖；

圖2 是本實用新型的真空輔助單膜成型的結構示意圖；

附圖標記：1—密封膠 2—抽氣口 3—進料口 4—真空袋膜A

5—導流網A、6—導流網B 7—真空袋膜B 8—脫模布 9—纖維預制體

10—模具 11—出料口。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

參見圖1，模具10經過清理后，鋪放好纖維預制體9、脫模布8、導流網B和 導流網A后，布置好樹脂進料口3和出料口11，用密封膠1粘好真空袋膜B和真空袋膜A，此時，再以已經鋪好的原材料作為基礎，布置好抽氣口2，再鋪敷真空袋膜B和外層真空袋膜A，用密封膠密封好四周。

抽真空導入樹脂時，經過雙重真空壓力作用，形成如下有益效果：