[實用新型]抽油泵參數測試系統

有效

• 申請號: 201621084955.0
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN206158984U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 朱富林;郭津瑞;曲玉辰;李彪;劉衛紅;馮久鴻;鄭亮;周坤;陳健;石要松;劉佳欣;蒲寶月;耿會英;郭靜;唐華飛;裴紅艷;陳東陽;韓慧超;劉洋;陳允龍
• 申請（專利權）人: 中國石油天然氣股份有限公司
• 主分類號: F04B51/00
• 分類號: F04B51/00
• 代理公司: 北京三友知識產權代理有限公司11127
• 代理人: 黨曉林

技術領域

本實用新型涉及抽油泵參數的檢測領域，特別涉及一種抽油泵參數測試系統。

背景技術

稠油是指在地層條件下原油粘度大于50mPa.s(毫帕·秒)或油層溫度下脫氣原油粘度大于100mPa.s的高粘度重質原油。在油田的石油開采中，由于稠油具有特殊的高粘度和高凝固點的特性，在儲層和井筒中流動性差，常規開采采收率低，即無法保證正常的經濟產量。為了保證合理的采收率，往往通過降低原油的粘度來采油。

現有技術中的稠油開采技術包括熱采技術，即應用注蒸汽設備(一種濕蒸汽發生器)，首先將水轉化為干度(蒸汽中汽的含量)為75％的濕飽和蒸汽。之后所述注蒸汽設備將所述75％干度的濕飽和蒸汽注入井下，通過濕飽和蒸汽中熱量向油層的傳遞實現對油層的加熱，從而降低原油粘度，進而提高采收率。所述熱采技術工藝主要包括蒸汽吞吐、蒸汽驅、SAGD(蒸汽輔助重力泄油技術)三大工藝。

采用上述熱采技術進行開采稠油時，通常需要采用排量較大的非標準系列的抽油泵進行抽油，以保證稠油被順利采出。目前，大排量抽油泵作為稠油熱采的配套技術已被成功研發并用于生產。

在大排量抽油泵使用前，需要檢測其漏失量等參數，保證其漏失量在預定范圍內，滿足生產的需要。

目前，在漏失量測量過程中，通常是采用人工操作。具體的，需要兩個人協同完成，其中，一人用秒表計時，另一人用量筒計量，時間一到立刻把量筒抽出讀數。在上述人為操作過程中，不可避免的會存在一定的操作誤差，包括量筒實際量取的時間、量筒的讀數等等，且其誤差會因排量的增大而增加。具體的，當排量增大時，多計時一秒或少計時一秒都會導致較大的誤差。

可見，有必要提出一種能夠實現漏失量自動精確計量的抽油泵參數測試系統，以避免人為計量操作導致的誤差。

實用新型內容

本實用新型的目的是提供一種抽油泵參數測試系統，能夠實現漏失量的自動精確計量，避免人為計量操作導致的誤差。

本實用新型的上述目的可采用下列技術方案來實現：

一種抽油泵參數測試系統，所述抽油泵具有相對的頂端和底端，所述頂端的高度位置與所述底端的高度位置不同，所述系統包括：

用于設置所述抽油泵的基座；

用于改變所述抽油泵的頂端、底端相對高度位置的傾角調節裝置；

與所述抽油泵的底端相連通，且能為所述抽油泵泵送油液的試壓裝置；

漏失計量裝置，其設置有用于接收自所述抽油泵的頂端漏失出的油液的容器，以及用于檢測所述容器中液位變化的檢測件；

與所述檢測件電性連接的處理器，其能夠接收所述檢測件檢測到的信號，并根據所述信號獲取預定時長內所述容器內體積的變化，以獲取所述抽油泵的漏失量；

通過快速接頭將所述抽油泵的頂端至所述抽油泵底端相連通的連通管線。

一種抽油泵參數測試系統，所述抽油泵具有相對的頂端和底端，所述頂端的高度位置低于所述底端的高度位置，所述系統包括：

用于設置所述抽油泵的基座；

與所述抽油泵的底端相連通，且能為所述抽油泵泵送油液的試壓裝置；

漏失計量裝置，其設置有用于接收自所述抽油泵的頂端漏失出的油液的容器，以及用于檢測所述容器中液位變化的檢測件；

與所述檢測件電性連接的處理器，其能夠接收所述檢測件檢測到的信號，并根據所述信號獲取預定時長內所述容器內體積的變化，以獲取所述抽油泵的漏失量。

在優選的實施方式中，所述試壓裝置包括：相互并聯的第一泵和第二泵，所述第一泵的排量大于所述第二泵的排量，所述第一泵的出口設置有第一閥，所述第二泵的出口設置有第二閥，

當所述第二閥打開、所述第一閥關閉時，所述第二泵向所述抽油泵泵送油液；

當所述第一閥打開，所述第二閥關閉時，所述第一泵將所述抽油泵內的壓力提升至預定壓力。

在優選的實施方式中，所述容器為中空的筒體，其具有相對的開口端和封閉端，

所述開口端與所述抽油泵的頂端相對，從所述抽油泵的頂端流出的油液能夠通過所述開口端進入所述容器內；

所述封閉端設置有管線，所述管線上依次設置有第三閥、回油泵、總油箱。

在優選的實施方式中，所述容器至所述回油泵的管線上還設置有油氣分離裝置。

在優選的實施方式中，所述容器包括相互串聯多個子容器，所述子容器的容積依次遞增。