[實(shí)用新型]一種渦流干燥塔

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621083404.2
• 申請(qǐng)日: 2016-09-27
• 公開（公告）號(hào): CN206430453U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁振冬
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 梁振冬
• 主分類號(hào): F26B3/12
• 分類號(hào): F26B3/12;F26B5/12;F26B25/00
• 代理公司: 廣州粵高專利商標(biāo)代理有限公司44102
• 代理人: 晁永升

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及物料干燥技術(shù)領(lǐng)域，更具體的，涉及一種渦流干燥塔。

背景技術(shù)

目前現(xiàn)存的技術(shù)對(duì)霧滴進(jìn)行干燥一般采用噴霧干燥器,但噴霧干燥器存在易粘壁、易吸附塔壁、所需廠房空間大、塔徑大、塔體高、入塔風(fēng)溫高、易破壞有價(jià)值成分，能耗大、效率低，物料干燥程度不均一、物料被干燥時(shí)間差較大、物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等弊端;對(duì)顆粒及粉末等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥一般采用烘箱，烘箱干燥存在能耗大、物料干燥程度不均一、物料干燥時(shí)間長、有價(jià)值成分易被破壞及被干燥后物料的物理及化學(xué)性質(zhì)不均衡等問題。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為克服上述現(xiàn)有技術(shù)所述的至少一種缺陷（不足），提供一種渦流干燥塔。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下：

一種渦流干燥塔，包括塔體，所述塔體內(nèi)腔呈圓柱形，所述塔體的頂部設(shè)有進(jìn)料口，底部設(shè)有出料口；其特征在于，所述塔體壁上均勻分布有若干第一通氣孔和若干第二通氣孔，其中第一通氣孔為主通氣孔，所述第一通氣孔和第二通氣孔均與塔體內(nèi)腔相連通；各第一通氣孔位于同一平面上，各第二通氣孔位于另一平面上；各第二通氣孔所在的平面位于各第一通氣孔所在平面的下方；所述第一通氣孔及第二通氣孔向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)第一通氣孔及第二通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；各第一通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角a，以便于在塔體內(nèi)形成渦流；各第二通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角b，以便于渦流的保持。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)料口上安裝有霧化器，第一通氣孔及第二通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)霧化器進(jìn)入塔體的物料相混合。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通氣孔和第二通氣孔的進(jìn)氣方向均向塔體頂部傾斜。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體壁上均勻分布有若干第三通氣孔，所述第三通氣孔與塔體內(nèi)腔相連通；各第三通氣孔位于同一平面上；各第三通氣孔所在的平面位于各第一通氣孔所在平面的上方；所述第三通氣孔向塔體內(nèi)充氣，經(jīng)第三通氣孔進(jìn)入塔體的氣流與經(jīng)進(jìn)料口進(jìn)入塔體的物料相混合；各第三通氣孔的進(jìn)氣方向與塔體內(nèi)腔的半徑方向在水平面內(nèi)呈一夾角c，以便于在塔體內(nèi)形成渦流。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第三通氣孔的進(jìn)氣方向均向塔體底部傾斜。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通氣孔、第二通氣孔和第三通氣孔連通有進(jìn)氣裝置；所述出料口連通有引風(fēng)裝置；所述進(jìn)氣裝置用于向塔體內(nèi)充氣，所述引風(fēng)裝置用于向塔體外抽氣，所述進(jìn)氣裝置與引風(fēng)裝置共同作用在塔體內(nèi)腔中形成渦流。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣裝置包括進(jìn)第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管，第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管分別與第一通氣孔、第二通氣孔和第三通氣孔相連通；所述第一進(jìn)氣管、第二進(jìn)氣管和第三進(jìn)氣管用于控制進(jìn)氣方向。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述進(jìn)氣裝置還包括第一氣體均布器和第二氣體均布器，第一氣體均布器和第二氣體均布器固定在塔體外壁上，所述第一氣體均布器和第二氣體均布器上分別設(shè)有第一進(jìn)氣口和第二進(jìn)氣口，所述第一氣管和第三進(jìn)氣管分別連通于第一通氣孔和第三通氣孔與第一氣體均布器之間；所述第二進(jìn)氣管連通于第二通氣孔與第二氣體均布器之間。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述第一通氣孔和第三通氣孔位于塔體的上部。

進(jìn)一步的，作為優(yōu)選技術(shù)方案，所述塔體的底部呈圓錐形，所述出料口位于圓錐形底部。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型技術(shù)方案的有益效果是：

（1）、所需干燥溫度較低，最大限度確保被干燥物料的有價(jià)值成分不被破壞，降低能耗。

（2）、被干燥物料在塔內(nèi)停留時(shí)間差小、被干燥程度均一、不易吸附塔壁、物理性質(zhì)及化學(xué)成分均衡。

（3）、可充分解決被干燥物粘壁的缺陷，提高生產(chǎn)效率。

（4）、渦流干燥塔塔體小、占用廠房空間小，制造和使用成本低。

（5）、本實(shí)用新型可用于對(duì)霧滴狀、顆粒及粉末狀等狀態(tài)物料進(jìn)行干燥。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的主視示意圖。

圖2為圖1沿中軸線的剖視示意圖。

圖3為圖1的俯視示意圖。

圖4為圖1中沿A-A線的剖視圖。

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例1的立體示意圖。