[實用新型]液壓機自動喂料裝置

有效

• 申請號: 201621081247.1
• 申請日: 2016-09-27
• 公開（公告）號: CN206306534U
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 胡學偉;曾毅;劉洪林
• 申請（專利權）人: 重慶曾贏機電制造有限責任公司
• 主分類號: B30B15/30
• 分類號: B30B15/30
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于液壓機加工設備技術領域，具體涉及一種液壓機自動喂料裝置。

背景技術

在摩托車軸承加工過程中需要進行液壓加工，由于液壓機加工時一般一次只能液壓一個工件，故而需要人工一件一件的裝卸料，其不但影響加工的效率，而且在使用時也存在安全隱患，故而適用性和實用性一定程度上受到限制。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種結構設計合理，可有效提高加工效率且使用穩定性好的液壓機自動喂料裝置。

實現本實用新型目的的技術方案是一種液壓機自動喂料裝置，包括底座，設置在所述底座上的盛料圓筒，在所述盛料圓筒上設有導料通道，在所述盛料圓筒的內壁上設有半圓形傾斜導引通道，在所述盛料圓筒內的底壁上設有旋轉圓盤，所述半圓形傾斜導引通道的底端抵壓在旋轉圓盤的頂面且半圓形傾斜導引通道的頂端與導料通道相連通，在所述導料通道的頂部設有擋料板，所述擋料板與所述半圓形傾斜導引通道的頂端相靠近且所述擋料板與所述半圓形傾斜導引通道頂端的寬度距離與工件的寬度相同，所述導料通道包括導料凹槽和設置在所述導料凹槽頂面的限位片，在所述底座內設有旋轉電機，所述旋轉電機的主軸穿過所述盛料圓筒底壁并與旋轉圓盤的中心相連接，還設有液壓底座，在所述液壓底座上設有工件移動通道，所述導料通道末端與工件移動通道的中部相連通，在所述液壓底座上設有移動氣缸，所述移動氣缸的活塞軸設置在所述工件移動通道內，移動氣缸的活塞軸動作將自導料通道進入移動通道內的工件推送至液壓機處。

在所述導料凹槽的頂端內壁中設有驅動腔，在所述驅動腔內設有驅動小電機，在所述驅動小電機的主軸上設有驅動齒盤，所述驅動齒盤設置在所述擋料板的下方且所述驅動齒盤伸入所述導料凹槽內。

在所述盛料圓筒的外壁上設有震動器，所述震動器通過驅動桿與擋料板相連接。

所述導料凹槽的深度大于工件的高度。

本實用新型具有積極的效果：本實用新型的結構簡單、操作便捷，在使用時將工件全部倒入盛料圓筒內，通過旋轉圓盤配合半圓形傾斜導引通道可以將工件送至導料通道中，并使部分工件進入導料凹槽內送至液壓工位中，并通過擋料板將多余的工件擋下掉落至盛料圓筒內，其可以連續的實現工件的輸送，大大提高了喂料的效率，也避免了人工送料存在的安全隱患，可有效提高加工效率且使用穩定性好，適用性強且實用性好。

附圖說明

為了使本實用新型的內容更容易被清楚的理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本實用新型作進一步詳細的說明，其中：

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

(實施例1)

圖1顯示了本實用新型的一種具體實施方式，其中圖1為本實用新型的結構示意圖。

見圖1，一種液壓機自動喂料裝置，包括底座1，設置在所述底座1上的盛料圓筒2，在所述盛料圓筒2上設有導料通道3，在所述盛料圓筒2的內壁上設有半圓形傾斜導引通道4，在所述盛料圓筒2內的底壁上設有旋轉圓盤5，所述半圓形傾斜導引通道4的底端抵壓在旋轉圓盤5的頂面且半圓形傾斜導引通道4的頂端與導料通道3相連通，在所述導料通道3的頂部設有擋料板6，所述擋料板6與所述半圓形傾斜導引通道4的頂端相靠近且所述擋料板6與所述半圓形傾斜導引通道4頂端的寬度距離與工件的寬度相同，所述導料通道3包括導料凹槽31和設置在所述導料凹槽31頂面的限位片32，在所述底座1內設有旋轉電機7，所述旋轉電機7的主軸穿過所述盛料圓筒2底壁并與旋轉圓盤5的中心相連接，還設有液壓底座13，在所述液壓底座13上設有工件移動通道14，所述導料通道3末端與工件移動通道14的中部相連通，在所述液壓底座13上設有移動氣缸15，所述移動氣缸的活塞軸設置在所述工件移動通道內，移動氣缸的活塞軸動作將自導料通道進入移動通道內的工件推送至液壓機16處。

在所述導料凹槽31的頂端內壁中設有驅動腔8，在所述驅動腔8內設有驅動小電機9，在所述驅動小電機9的主軸上設有驅動齒盤10，所述驅動齒盤設置在所述擋料板的下方且所述驅動齒盤伸入所述導料凹槽31內。設有驅動齒盤，從而可以將進入導料凹槽內的工件驅動向后方移送。

在所述盛料圓筒2的外壁上設有震動器11，所述震動器11通過驅動桿12與擋料板6相連接。設有震動器可以使擋料板震動有利于工件進入導料凹槽內及將多余工件掉回至盛料圓筒中。

所述導料凹槽的深度大于工件的高度。