[實用新型]一種用于成型托盤的吸塑模具

有效

• 申請號: 201621078081.8
• 申請日: 2016-09-26
• 公開（公告）號: CN206242481U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發明（設計）人: 葛丹萍;孫瑩
• 申請（專利權）人: 昆山龍騰光電有限公司
• 主分類號: B29C51/36
• 分類號: B29C51/36
• 代理公司: 北京品源專利代理有限公司11332
• 代理人: 張海英,林波

技術領域

本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種用于成型托盤的吸塑模具。

背景技術

不同產品的托盤由于穴位尺寸不同而需單獨開模，現有吸塑模具為一體式的，其中支撐結構的位置固定不變，造成其中穴位的位置和尺寸是固定不變的，尤其是在長度和寬度方向上的尺寸，因此，所適用的托盤固定不變，多種托盤不能共用同一吸塑模具。

此外，由于模具中的支撐結構一體成型，一旦出現破損，整個模具無法修復，需要重新購買新的模具；而對于個別需求量小的托盤，也必須制造新的模具，開模時間久，成本高。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提出一種用于成型托盤的吸塑模具，該吸塑模具適用于成型具有不同穴位設計的不同托盤。

為達此目的，本實用新型采用以下技術方案：

本實用新型一方面提供一種用于成型托盤的吸塑模具，包括：主模，主模包括底板和與底板連接的側壁，底板和側壁圍合形成單個穴位，底板中包含多個氣孔；以及輔模，輔模與底板可拆卸地連接、并在連接后主模和輔模共同圍合形成多個分隔穴位。

優選地，輔模包括十字限位輔模和一字限位輔模，十字限位輔模用于限定出穴位的邊角，一字限位輔模用于限定出穴位的側邊。

優選地，所述十字限位輔模包括四個凸出部，相鄰的兩個所述凸出部上相鄰的兩個面為一組第一成型面，每組所述第一成型面限定穴位的一個邊角。

優選地，所述一字限位輔模包括相對設置的兩個第二成型面，每個所述第二成型面限定穴位的一個側邊。

優選地，所述多個分隔穴位之間的距離間隔為0.4mm-5.0mm。

優選地，所述氣孔呈矩陣排列。

優選地，氣孔的直徑為0.5mm-0.6mm，相鄰兩個氣孔之間的距離為2mm-5mm。

優選地，在輔模的底面形成有凸出的固定塊，輔模通過固定塊與底板可拆卸地連接。

優選地，固定塊與底板通過可溶解膠粘接。

優選地，在輔模中設有從上至下貫通的注膠孔，注膠孔設置在輔模的中心，注膠孔貫穿固定塊。

本實用新型的上述技術方案具有如下優點：

本實用新型的吸塑模具，包括主模和輔模，主模包括底板和與底板連接的側壁，底板和側壁圍合形成單個穴位，底板中包含多個氣孔；輔模與底板可拆卸地連接、并在連接后主模和輔模共同圍合形成多個分隔穴位。本實用新型的吸塑模具，能夠根據所生產的托盤的穴位位置和尺寸，選定輔模的數量和位置，使主模和輔模圍合出穴位與托盤的穴位相匹配。由此，該吸塑模具通過輔模與主模的不同組合能夠適用于成型具有不同穴位設計的不同托盤。進而，提高模具的共用化，減少制作模具的工時，減少開模費用，降低托盤制造的成本。此外，如個別輔模損壞，僅需更換損壞的輔模，模具整體修復性強，進一步節約了托盤制造的成本。

附圖說明

圖1是實施例1提供的本實用新型的用于成型托盤的吸塑模具的俯視示意圖；

圖2是實施例1的主模的俯視示意圖；

圖3是實施例1的十字限位輔模的俯視示意圖；

圖4是實施例1的一字限位輔模的俯視示意圖；

圖5是實施例1的吸塑模具的組裝示意圖，其中，僅示出一個輔模作為示意；

圖6是實施例1的吸塑模具的吸塑成型托盤的抽氣的過程示意圖一。

圖7是實施例1的吸塑模具的吸塑成型托盤的抽氣的過程示意圖二。

圖8是實施例1的吸塑模具的吸塑成型托盤的成型冷卻的過程示意圖。

圖9是實施例1的吸塑模具的吸塑成型托盤的脫模成型的過程示意圖。

圖中：

1：主模；11：底板；12：側壁；13：氣孔；2：十字限位輔模；21：第一成型面；3：一字限位輔模；31：第二成型面；4：固定塊；5：注膠孔。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案。本文所提及的“底”、“上”、“下”等方位術語均以圖5-圖9為參照。

實施例一