[實用新型]一種新型熔硫釜承插裝置

有效

• 申請號: 201621077672.3
• 申請日: 2016-09-23
• 公開（公告）號: CN206139144U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 徐桂英;張健;周衛民;高占先;白金鋒;李勇強
• 申請（專利權）人: 遼寧科技大學
• 主分類號: B01J6/00
• 分類號: B01J6/00;C01B17/027
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及熔硫設備，尤其涉及一種熔硫釜承插裝置。

背景技術

化肥廠、焦化廠對含硫氣體脫硫所產生的硫泡沫用熔硫釜進行加熱從而得到硫磺。熔硫釜從上到下依次分為換熱段、加熱段、熔硫段、貯硫段、放硫段。熔硫釜的工藝流程為利用螺桿泵加壓將硫泡沫由換熱段進口管輸送至換熱段內，硫泡沫通過換熱段的螺旋板式換熱器與加熱段產生的脫硫清液進行換熱，換熱后的硫泡沫由法蘭空隙直接進入到加熱段中，在加熱段用蒸汽進行間接加熱，加熱后的硫泡沫分解成熔融硫與脫硫清液并一起進入到熔硫段分配盤中，熔融硫通過分配盤進入到貯硫段中，脫硫清液通過分配盤與清液通道流經加熱段直接進入到換熱段。

熔硫釜承插裝置是加熱段與換熱段中清液通道的連接裝置，加熱段與換熱段分別設有6個接口，密封不嚴密將導致脫硫清液與硫泡沫互相串漏，故安裝時要盡量保持原有各接口的方向性；由于螺旋板式換熱器的結構限制了清液通道為半圓柱形通道，故現有的熔硫釜承插裝置的承插凸槽與承插凹槽的插口為半圓形。加熱段與換熱段組裝過程中要同時考慮加熱段與換熱段外部接口管道方向的限制，半圓形承插口對接的限制，配對壓緊法蘭孔的限制，承插孔密封的限制，存在著組對困難，安裝時間長，新舊備件互換困難等不足。

發明內容

為了克服上述現有技術的不足，本實用新型提供一種安裝組對方便、快捷，新舊備品互換性高的新型熔硫釜承插裝置。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現：

一種新型熔硫釜承插裝置，其特征在于：由承插凸槽與承插凹槽兩部分組成。所述承插凸槽包括清液通道加熱段、壓緊法蘭，清液通道加熱段分為半圓柱形通道與圓柱形通道兩部分，圓柱形通道末端設有圓環凸起，半圓柱形通道與圓柱形通道的連接處設有加強筋。所述承插凹槽包括清液通道換熱段、壓緊法蘭、密封墊、承插法蘭，清液通道換熱段為半圓柱形通道與圓柱形通道兩部分，承插法蘭位于圓柱形通道末端，承插法蘭端部設有圓環形凹槽，密封墊放置于圓環形凹槽內，半圓柱形通道與圓柱形通道的連接處設有加強筋。所述承插凸槽與承插凹槽通過圓環凸起插入圓環形凹槽并壓緊密封墊以及壓緊法蘭連接。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

1)承插凸槽與承插凹槽的插口為圓形，安裝加熱段與換熱段時，可以大大減少組對的難度，安裝組對耗時少，大幅度的提高了生產效率；

2)結構簡單，操作方便，降低了作業人員的勞動強度；

3)安裝加熱段與換熱段時無需考慮插口及接口管道方向，不同廠家生產的加熱段與換熱段也可安裝組對，提高了新舊備品的互換性。

附圖說明

圖1是本實用新型結構示意圖；

圖2是本實用新型承插凹槽結構示意主視圖；

圖3是本實用新型承插凹槽結構示意仰視圖；

圖4是本實用新型承插凸槽結構示意主視圖；

圖5是本實用新型承插凸槽結構示意俯視圖。

圖中：1-承插凸槽 2-承插凹槽 3-清液通道加熱段 4-壓緊法蘭 5-半圓柱形通道 6-圓柱形通道 7-圓環凸起 8-密封墊 9-承插法蘭 10-圓環形凹槽 11-加強筋 12-換熱段 13-加熱段 14-蒸汽進氣管 15-蒸汽出氣管 16-測壓孔 17-清液通道換熱段

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明：

如圖1-5所示，一種新型熔硫釜承插裝置，由承插凸槽1與承插凹槽2兩部分組成。所述承插凸槽1包括清液通道加熱段3、壓緊法蘭4，清液通道加熱段3分為半圓柱形通道5與圓柱形通道6兩部分，圓柱形通道6外徑為150至350mm，圓柱形通道6末端設有圓環凸起7，半圓柱形通道5與圓柱形通道6連接處設有加強筋。

所述承插凹槽2包括清液通道換熱段17、壓緊法蘭4、密封墊8、承插法蘭9，清液通道換熱段17分為半圓柱形通道5與圓柱形通道6兩部分，圓柱形通道6外徑為150至350mm，承插法蘭9焊接在圓柱形通道6末端，承插法蘭9端部設有圓環形凹槽10。

安裝組對加熱段12與換熱段13時，只需將承插凸槽1的圓環凸起7插入承插凹槽2的圓環形凹槽6并壓緊密封墊8，再通過螺栓連接壓緊法蘭4，便完成安裝組對。