[實用新型]一種LED塑料拉尾泡殼制作設備有效
| 申請號: | 201621074940.6 | 申請日: | 2016-09-23 |
| 公開(公告)號: | CN206124190U | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 張力泰 | 申請(專利權)人: | 廈門普拉米達光電科技有限公司 |
| 主分類號: | B29C49/06 | 分類號: | B29C49/06;B29C49/48;B29C45/26;F21V3/02 |
| 代理公司: | 廈門市新華專利商標代理有限公司35203 | 代理人: | 廖吉保 |
| 地址: | 361000 福建省廈門市翔*** | 國省代碼: | 福建;35 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 led 塑料 拉尾泡殼 制作 設備 | ||
技術領域
本實用新型涉及LED燈罩制作設備,尤其是指一種LED塑料拉尾泡殼制作設備。
背景技術
現有技術中,LED拉尾泡殼通常呈“S”形,形狀模擬火焰的形狀,上端至下端分別由尖部、圓錐部及圓部組成,在圓部下端設置開口,以安裝在LED燈杯上。所述LED拉尾泡殼由外形酷似蠟燭的火焰,具有很強的裝飾性,受到大家的青睞。
然而,火焰形狀的拉尾燈罩,在塑料吹塑工藝上難以實現,而通過注塑做出來的‘類似’產品,因為注塑件需要脫模的局限,使得拉尾燈罩的形狀非常呆板,無法實現‘火焰形’的美感。于是,人們用玻璃吹制成型的工藝來實現外觀設計上的美感與光型上的美感。然而,現有技術的玻璃拉尾泡殼,其缺陷在于:玻璃材質拉尾泡殼易碎,運輸極為不便,消費者收到貨時往往是一個破碎的廢品。同時,玻璃罩還有安全隱患,2012年,歐洲曾經發生進口自中國的玻璃燈泡因破裂而傷人。從用后處置的角度來看,廢棄的玻璃材質拉尾泡殼也是回收利用的一個難題。容易污染環境。
于是,行業嘗試使用塑料注塑成型LED拉尾泡殼,然而,由于模具脫模、抽芯的局限,塑料注塑成型的LED拉尾泡殼必然開口較大,而圓錐部及圓部較小,使得LED照角較小,照角通常為145°至180°,照明效果較差。同時,也還是因為脫模的需要,也很大程度上局限了它的外觀形狀的實現。極大影響了它的美感。
行業也嘗試使用吹塑的方法成型塑料LED拉尾泡殼,其制作工藝為:先將塑料注塑成型管胚,在管胚未冷卻狀態下,即管胚還處于軟化狀態下移至吹塑模具中,進行拉伸吹塑成型塑料LED拉尾泡殼,其缺陷在于:由于拉尾燈罩的塑料注塑成型管胚為非對稱體,也稱為異形體,在管胚移動的過程中容易遇到三個局限:其一,因為異形管胚的壁厚無法達到均勻。所以它的不同局部的溫度是不一樣的,吹氣的時候,氣流挑溫度高的地方去突破。導致吹起來的產品,奇形怪狀的,甚至管胚被吹破而無法成型。其二,如前述,管胚與吹模之間還有一個吹脹的空間,這個空間在吹氣后會被不可控制地脹滿,而局部又沒有吹起來(前述理由,吹氣挑高溫處去突破,低溫區域就吹不動了),于是,業界采取用吹模型腔去管束管胚的辦法來控制吹脹后的形狀。結果又遇到吹氣前,吹模的公母模合模的時候把管胚給壓傷的現象,吹制成型后的產品傷痕累累,模具壽命也大受影響。其三,在合模過程中,管胚只要有稍稍碰到模具型腔壁,就會使得管胚迅速冷卻而導致局部吹不動,進而使得吹塑成型后的塑料LED拉尾泡殼嚴重變形。所述成型工藝稱為一步法成型塑料LED拉尾泡殼。
行業也嘗試使用二步法吹塑成型塑料LED拉尾泡殼,其制作工藝為:先將塑料注塑成型管胚并冷卻定型,然后對管胚整體烘烤軟化,然后移送管胚至吹塑模具中,進行拉伸合模吹塑成型塑料LED拉尾泡殼,其缺陷在于,管胚整體烘烤軟化時,管胚尖部軟化變形,同時,在管胚移動的過程中容易碰到模具型腔壁,使得管胚迅速冷卻而導致吹不起來或者吹起來后嚴重走形。
實用新型內容
本實用新型的目的在于提供一種LED塑料拉尾泡殼制作設備,使得吹塑成型的LED塑料拉尾泡殼照角大,且不變形而外形美觀。
為達成上述目的,本實用新型的解決方案為:
一種LED塑料拉尾泡殼制作設備,包括吹塑模具,所述吹塑模具由底模及蓋模組成,在底模及蓋模上形成對應管胚中心對稱區域以上及以下部分的避讓腔,同時形成固定中心對稱區域的固定機構。
進一步,還包括注塑模具,所述注塑模具包括公模仁、公模板、母模仁、母模板、公模固定座及頂出機構;公模仁安裝公模板上,而公模板安裝在公模固定座上,公模板與公模固定座之間形成容置腔,頂出機構安裝在容置腔中;母模仁安裝在母模板上。
一種LED塑料拉尾泡殼制作工藝,包括以下步驟:
步驟一,將塑料注塑成型管胚并冷卻定型,并在管胚上成型一中心對稱區域。這個中心對稱區域可以確保后續在吹制成型時,任何一個角度入胚都不會補吹模的公母模具壓到而受傷。
步驟二,在管胚上中心對稱區域以上(靠拉尾端)部分形成與吹制后的成品形體一致的尖部。也就是中心對稱區域以上的部分是不吹脹的。這部分的形體,在管胚成型時已經全部完成了形體實現。
步驟三,對管胚進行烘烤軟化,中心對稱區域以上的尖部不烘烤,而中心對稱區域以下部分進行烘烤軟化。
步驟四,移胚合模時,中心對稱區域與吹塑模具的底模和蓋模保持型腔避讓,管胚中心對稱區域以上部分及以下部分的模具形成避讓腔。確保合模時不壓傷管胚即可。
步驟五,吹塑,對中心對稱區域以下烘烤軟化部分進行吹塑,成型LED塑料拉尾泡殼。
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