[實用新型]干式球磨系統的旋轉式投料槽

有效

• 申請號: 201621069004.6
• 申請日: 2016-09-20
• 公開（公告）號: CN206549740U
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 雷立猛
• 申請（專利權）人: 派勒（天津）納米技術有限公司
• 主分類號: B02C17/10
• 分類號: B02C17/10;B02C17/18;B02C23/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及先進材料的研磨細化設備技術領域和超細粉體的輸送工業設計領域之干式球磨系統，具體說是干式球磨系統的旋轉式投料槽。

背景技術

目前，所有化工配料加工行業所涉及原輔料以粉體居多，粉體的輸送多采用正壓、負壓或者重力等方式進行，而在物料輸送的前端需要人工進行物料的投放以利于輸送系統的進行。現今的方式多有兩個缺點：一是投料處粉塵多；二是投放的原料可能有物理異物，有各種安全風險，需要在投放物料之前增加篩分工序，降低效率，增加人工成本，降低了市場競爭力，且不能自動加料和實現智能在線DCS控制。

球磨機、粉碎機等自問世以來由于性能優異，在材料超細化和分級領域中贏得了科研者、企業主的美譽，隨著新能源、新材料產業異軍突起，市場對上述機器的需求量的急速加大，而其性能和品質的要求也日趨嚴格，特別是歐美等發達國家有著更嚴格的要求。現有的球磨設備多為濕法球磨機，其可通過物料泵直接送料和投料；而對于現有的干法球磨機，其投料槽一般是直接固定在機架上，然后通過人工或機器加料，由于球磨系統體積較大，這種固定式投料槽在加料時容易與機架等部件發生干涉現象，導致加料較為困難。

實用新型內容

針對上述技術問題，本實用新型的目的在于提供一種方便加料且可自動智能控制的干式球磨系統的旋轉式投料槽。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：干式球磨系統的旋轉式投料槽，包括機架和設置在機架上的料槽，所述機架上設置有平移旋轉裝置，該平移旋轉裝置帶動所述料槽平移并旋轉。

作為優選，所述平移旋轉裝置包括橫向設置并與機架一側鉸接的滑軌和可沿該滑軌滑動的滑塊，所述滑塊固定安裝在料槽上。

作為優選，所述滑軌采用至少一根直線滑軌，所述滑塊上對應開具有插入所述直線滑軌的至少一個滑孔，所述滑塊通過滑孔帶動料槽沿直線滑軌滑動。

作為優選，每一根直線滑軌一端與機架所述一側鉸接，另一端成型有直徑大于所述滑孔的擋圈。

作為優選，豎直設有一轉軸，該轉軸兩端與固定安裝在機架所述一側的支撐座轉動連接，所述滑軌與該轉軸垂直固定連接。

作為優選，所述機架另一側設置有對所述滑塊進行限位的限位裝置。

作為優選，所述限位裝置包括橫向設置并與機架所述另一側固定連接的限位軸和設置在所述滑塊上的限位孔，所述料槽旋轉復位后，所述限位軸可插入限位孔內。

作為優選，所述料槽上設置有烘干裝置。

從以上技術方案可知，本實用新型采用平移旋轉裝置帶動料槽平移并旋轉，在加料時可將料槽平移至機架一側，然后通過旋轉使料槽位于機架外側，從而將料槽置于整個球磨系統外，這樣在加料時，無論是人工還是機器均不會與球磨系統的任何部件發生干涉現象，極大地方便了加料。

附圖說明

圖1是本實用新型中投料槽初始狀態的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型中投料槽平移旋轉狀態的立體結構示意圖。

具體實施方式

下面結合圖1、圖2詳細介紹本實用新型：

干式球磨系統的旋轉式投料槽，包括機架1和設置在機架上的料槽2，料槽上可設置有烘干裝置（圖中未示出），對物料進行烘干，防止結塊，烘干裝置可設置在料槽壁上，如發熱絲等；也可直接設置在料槽內，如加熱器等。在實施過程中，可采用人工或機器自動向料槽內加入物料，所述機架上設置有平移旋轉裝置21，該平移旋轉裝置帶動所述料槽平移并旋轉。球磨系統工作時，料槽加滿物料后置于機架中部，通過料槽可及時向球磨機內輸送物料，如圖1，此為投料槽的初始狀態；當需要向料槽加入物料時，首先通過平移旋轉裝置驅動料槽平移至機架一側，然后通過平移旋轉裝置驅動料槽旋轉至機架外側，如圖2，保證料槽位于整個球磨系統外，以方便向料槽加料；料槽加滿物料以后，首先通過平移旋轉裝置驅動料槽逆向旋轉至機架內側，然后平移至機架中部，使料槽復位，繼續向球磨機輸送物料。