[實用新型]瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置

有效

• 申請號: 201621065134.2
• 申請日: 2016-09-20
• 公開（公告）號: CN206144506U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 閆志強;姜保全;赫崇國;裴俊斌;王國梁;高文貴;田向東;武浩軍
• 申請（專利權）人: 山西汾西礦業（集團）有限責任公司
• 主分類號: E21B33/06
• 分類號: E21B33/06;E21F7/00
• 代理公司: 山西華炬律師事務所14106
• 代理人: 陳奇

技術領域

本發明涉及一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，特別涉及一種煤礦井下瓦斯抽采鉆孔的孔口緩沖裝置及其緩噴方法。

背景技術

高瓦斯及突出礦井對井下瓦斯治理主要分為風排瓦斯和抽采瓦斯兩種方式。抽采瓦斯必須通過對煤體進行布置鉆孔，連接抽采瓦斯支管和總管，通過移動泵站及地面泵站等負壓形式對煤體進行瓦斯抽采。而在施工瓦斯抽采鉆孔時主要采取風排煤渣、水排煤渣兩種方式進行鉆進。風排煤渣主要缺點是煤塵的控制比較難，施工鉆孔孔深較短。而水排煤渣具有可以有效避免煤塵的產生，同時靠水流將煤渣排出鉆孔，冷卻鉆頭等優點。多數情況下井下鉆孔施工多采用水排煤渣的形式。水排煤渣的缺點主要有施工下行鉆孔或鉆孔軌跡有起伏時孔內積水不易排出。遇到煤層松軟容易造成孔內煤渣封堵單孔。由于水壓和孔內瓦斯壓力的共同作用，極易發生噴孔現象。目前，采用的方法是在單孔施工完成后連接水箱，再由水箱連接至抽采支管上。通過疏放水箱內的煤渣和積水降低瓦斯抽采管路負擔，提高瓦斯抽采效果，這種方式主要缺點如下：水箱采取人工放水，工作量大、效率低。水箱放水器多采用鐵皮焊接，發生噴孔時容易將焊接口蹦開傷人和產生瓦斯泄漏。不能對預抽鉆孔內瓦斯壓力進行監測，很難發現鉆孔塌孔和堵孔現象。

發明內容

本發明提供了一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置及緩噴方法，解決了瓦斯抽采鉆孔時容易產生噴孔的技術問題。

本發明是通過以下技術方案解決以上技術問題的：

一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層，在煤層上設置有預下封孔管，在預下封孔管的外側端通過法蘭連接有十字頭四通，在十字頭四通的上端口上通過法蘭連接有單孔預抽管，在十字頭四通的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器，在十字頭四通的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的下底面上連接有支撐座，在蓄能緩沖泄壓防噴器的側面設置有水位連通器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的頂面上設置有放氣閥，在蓄能緩沖泄壓防噴器的底部設置有排水排渣閥門。

在蓄能緩沖泄壓防噴器上設置有蓄能緩沖壓力表，在正向緩沖泄壓防噴器上設置有正向緩沖壓力表。

一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴方法，包括以下步驟：

第一步、在煤層上設置預下封孔管，在預下封孔管的外側端通過法蘭連接十字頭四通，在十字頭四通的上端口上通過法蘭連接單孔預抽管，在十字頭四通的外端口上通過法蘭連接正向緩沖泄壓防噴器，在十字頭四通的下端口上通過法蘭連接蓄能緩沖泄壓防噴器，蓄能緩沖泄壓防噴器的側面設置有水位連通器，在蓄能緩沖泄壓防噴器的頂面上設置有放氣閥，在蓄能緩沖泄壓防噴器的底部設置有排水排渣閥門；

第二步、在施工鉆孔時，先拆除正向緩沖泄壓防噴器，送入鉆桿，在鉆桿的末端密封擋板，鉆孔在鉆進過程中，返出的煤渣及水通過自重流入到蓄能緩沖泄壓防噴器內，產生的瓦斯通過單孔預抽管抽走，通過蓄能緩沖壓力表監測打鉆期間孔內壓力變化情況，通過觀察水位連通器監測蓄能緩沖泄壓防噴器內水位情況；

第三步、開啟排水排渣閥門進行排渣作業，同時開啟放氣閥，釋放蓄能緩沖泄壓防噴器內的負壓，達到快速排渣的目的。

本發明結構簡單，實現方便，避免了鉆孔在鉆進過程中孔內瓦斯釋放至作業地點造成瓦斯事故和因瓦斯抽采鉆孔噴孔造成傷人事故的發生。

附圖說明

圖1是本發明的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明進行詳細說明：

一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴裝置，包括煤層1，在煤層1上設置有預下封孔管2，在預下封孔管2的外側端通過法蘭連接有十字頭四通3，在十字頭四通3的上端口上通過法蘭連接有單孔預抽管4，在十字頭四通3的外端口上通過法蘭連接有正向緩沖泄壓防噴器5，在十字頭四通3的下端口上通過法蘭連接有蓄能緩沖泄壓防噴器7，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的下底面上連接有支撐座8，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的側面設置有水位連通器9，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的頂面上設置有放氣閥12，在蓄能緩沖泄壓防噴器7的底部設置有排水排渣閥門10。

在蓄能緩沖泄壓防噴器7上設置有蓄能緩沖壓力表11，在正向緩沖泄壓防噴器5上設置有正向緩沖壓力表6。

一種瓦斯抽采鉆孔的孔口緩噴方法，包括以下步驟：