[實(shí)用新型]導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621058484.6
• 申請(qǐng)日: 2016-09-18
• 公開（公告）號(hào): CN206810243U
• 公開（公告）日: 2017-12-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林文虎;簡(jiǎn)先潤(rùn);黃曉輝;王萍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 深圳市傲川科技有限公司
• 主分類號(hào): B01J19/00
• 分類號(hào): B01J19/00
• 代理公司: 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548
• 代理人: 黃玉玨

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于進(jìn)行導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置。

背景技術(shù)

當(dāng)今電子產(chǎn)品對(duì)熱傳導(dǎo)效率要求越來(lái)越高，對(duì)高導(dǎo)熱產(chǎn)品需求越來(lái)越旺盛，對(duì)粉體進(jìn)行表面處理是提高產(chǎn)品的導(dǎo)熱最直接最有效的方法。對(duì)導(dǎo)熱粉體進(jìn)行表面處理后能增強(qiáng)與基質(zhì)的相容性、分散性和機(jī)械強(qiáng)度和綜合性能。

目前國(guó)內(nèi)大部分企業(yè)使用干法處理導(dǎo)熱粉體，通過(guò)高壓把處理劑霧化噴在高速旋轉(zhuǎn)的粉體上，此方法容易把粉體磨黑，處理劑使用過(guò)多，處理大多是物理包裹，處理效果一般，同時(shí)工作環(huán)境有比較大的粉塵。另一種是濕法處理工藝，把處理劑分散在溶劑中在和粉體捏合混合，加熱干燥。此方法加熱干燥時(shí)溶劑直接揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境，溶劑揮發(fā)的同時(shí)帶走了大量的熱量，需要設(shè)備持續(xù)大量加熱。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的是公開一種用于進(jìn)行導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置，以解決當(dāng)前干法導(dǎo)熱粉體表面處理工藝容易把粉體抹黑，處理效果一般；濕法處理時(shí)溶劑容易直接揮發(fā)到空氣中，污染環(huán)境，溶劑揮發(fā)的同時(shí)帶走了大量的熱量，需要設(shè)備持續(xù)大量加熱的技術(shù)問(wèn)題。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置，所述導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置包括加熱反應(yīng)釜、冷凝裝置、溶劑回收管道和溶劑回收桶，所述加熱反應(yīng)釜設(shè)有入料口和出料口，所述冷凝裝置與所述加熱反應(yīng)釜連通，所述溶劑回收管道一端與所述冷凝裝置連通，另一端與所述溶劑回收桶連通所述冷凝裝置包括冷凝管道和冷凝器，所述冷凝管道一端與所述加熱反應(yīng)釜連通，另一端與所述溶劑回收管道連通，所述冷凝器包覆于所述冷凝管道外表。

優(yōu)選地，在上述的導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置中，所述導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置還包括氣壓防爆閥，所述加熱反應(yīng)釜入料口由所述氣壓防爆閥封閉或打開。

優(yōu)選地，在上述的導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置中，所述導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置還包括電控系統(tǒng)，所述電控系統(tǒng)與所述加熱反應(yīng)釜及冷凝裝置電性連接。

本實(shí)用新型的提出的導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置，改善了干法處理帶來(lái)的磨黑粉體、處理效果問(wèn)題和粉塵污染問(wèn)題，解決了濕法處理溶劑直接揮發(fā)到空氣中的污染問(wèn)題，同時(shí)提升了20％的生產(chǎn)效率和降低了40％的電能。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖示出的結(jié)構(gòu)獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型提出的導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型目的的實(shí)現(xiàn)、功能特點(diǎn)及優(yōu)點(diǎn)將結(jié)合實(shí)施例，參照附圖做進(jìn)一步說(shuō)明。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

需要說(shuō)明，本實(shí)用新型實(shí)施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對(duì)位置關(guān)系、運(yùn)動(dòng)情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時(shí)，則該方向性指示也相應(yīng)地隨之改變。

另外，在本實(shí)用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示其相對(duì)重要性或者隱含指明所指示的技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個(gè)該特征。另外，各個(gè)實(shí)施例之間的技術(shù)方案可以相互結(jié)合，但是必須是以本領(lǐng)域普通技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)為基礎(chǔ)，當(dāng)技術(shù)方案的結(jié)合出線相互矛盾或無(wú)法實(shí)現(xiàn)時(shí)應(yīng)當(dāng)認(rèn)為這種技術(shù)方案的結(jié)合不存在，也不在本實(shí)用新型要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。

本實(shí)用新型提出一種導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置，參見圖1，圖1為本實(shí)用新型提出的導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型公開一種導(dǎo)熱粉體的表面工藝處理裝置，包括加熱反應(yīng)釜1、冷凝裝置2、溶劑回收管道3和溶劑回收桶4，其中加熱反應(yīng)釜1設(shè)有入料口11 和出料口12，此外冷凝裝置2與加熱反應(yīng)釜1連通，溶劑回收管道3則一端與冷凝裝置12連通，另一端與溶劑回收桶4連通。