[實(shí)用新型]機(jī)油泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621058171.0
• 申請日: 2016-09-14
• 公開（公告）號: CN206130508U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 史天喜;史雙喜
• 申請（專利權(quán)）人: 高淳縣第二機(jī)油泵制造有限公司
• 主分類號: F16N13/20
• 分類號: F16N13/20
• 代理公司: 北京聯(lián)瑞聯(lián)豐知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11411
• 代理人: 黃冠華

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及發(fā)動機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種發(fā)動機(jī)用的機(jī)油泵。

背景技術(shù)

隨著工農(nóng)業(yè)對發(fā)動機(jī)的要求越來越高，同時對機(jī)油泵的密封性、靈活性以及工作壓力的要求越來越高，目前有部分發(fā)動機(jī)在原有功率的基礎(chǔ)上提升功率，但是沒有設(shè)計對應(yīng)的油道，影響發(fā)動機(jī)壽命，而另一部分的發(fā)動機(jī)為了增加機(jī)油泵供油量，只增加了轉(zhuǎn)子厚度，導(dǎo)致機(jī)油泵的密封性及壓力控制性差，使得機(jī)油泵的質(zhì)量不穩(wěn)定。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供一種密封性能好、轉(zhuǎn)動靈活、工作壓力穩(wěn)定的機(jī)油泵。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種機(jī)油泵，包括泵體、泵蓋、泵軸、內(nèi)轉(zhuǎn)子、外轉(zhuǎn)子、O型密封圈以及限壓裝置；泵蓋位于泵體上，泵體上設(shè)有轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)外轉(zhuǎn)子置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)；泵蓋上設(shè)置的定位軸與泵體上設(shè)置的轉(zhuǎn)子腔自動定位；泵體的接合處設(shè)有密封槽，所述的O型密封圈置于密封槽內(nèi)；轉(zhuǎn)子腔底部設(shè)有進(jìn)油腔和出油腔，對應(yīng)設(shè)有進(jìn)油口和出油口；泵軸的一端與內(nèi)轉(zhuǎn)子連接，另一端銑有扁身；所述的限壓裝置包含鋼珠和調(diào)壓彈簧。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子之間存在偏心距，且內(nèi)、外轉(zhuǎn)子進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動。

進(jìn)一步的，所述的內(nèi)、外轉(zhuǎn)子具有不同的齒數(shù)。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型提供了一種機(jī)油泵，O型密封圈以及密封槽的設(shè)置可以防止機(jī)油泵在工作時表面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象，泵蓋上設(shè)置的定位軸與泵體上設(shè)置的轉(zhuǎn)子腔自動定位，能夠提高機(jī)油泵轉(zhuǎn)動靈活性，限壓裝置的設(shè)置可調(diào)節(jié)機(jī)油泵的工作壓力，消除因機(jī)油泵壓力過高引起的油管爆裂。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖視圖。

圖2為本實(shí)用新型的右視圖。

圖3為本實(shí)用新型中泵蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：1-泵體，2-外轉(zhuǎn)子，3-泵軸，4-泵蓋，5-內(nèi)轉(zhuǎn)子，6-O型密封圈，7-鋼珠，8-調(diào)壓彈簧，9-進(jìn)油腔，10-出油腔，11-進(jìn)油口，12-出油口，13-定位軸。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

本實(shí)用新型公開的一種機(jī)油泵，如圖1所示，包括泵體1、泵蓋4、泵軸3、內(nèi)轉(zhuǎn)子5、外轉(zhuǎn)子2、O型密封圈6以及限壓裝置；泵蓋4位于泵體1上，泵體1上設(shè)有轉(zhuǎn)子腔，內(nèi)外轉(zhuǎn)子置于轉(zhuǎn)子腔內(nèi)。

如圖3所示，泵蓋4上設(shè)置的定位軸13與泵體1上設(shè)置的轉(zhuǎn)子腔自動定位，提高機(jī)油泵在運(yùn)轉(zhuǎn)時的靈活性。

泵體1的接合處設(shè)有密封槽，所述的O型密封圈6置于密封槽內(nèi)，可防止機(jī)油泵在工作時發(fā)生滲漏。

如圖2所示，轉(zhuǎn)子腔底部設(shè)有進(jìn)油腔9和出油腔10，對應(yīng)設(shè)有進(jìn)油口11和出油口12，其中進(jìn)油口11與進(jìn)油腔9相通，出油口12與出油腔10相通。

泵軸3的一端與內(nèi)轉(zhuǎn)子5連接，另一端銑有扁身，泵軸3通過扁身進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使內(nèi)外轉(zhuǎn)子進(jìn)行同向轉(zhuǎn)動，內(nèi)轉(zhuǎn)子5與外轉(zhuǎn)子2之間存在偏心距，內(nèi)轉(zhuǎn)子4有4個齒，外轉(zhuǎn)子3有5個齒。

所述的限壓裝置包含鋼珠7和調(diào)壓彈簧8，機(jī)油泵在高速運(yùn)轉(zhuǎn)壓力過高時，鋼珠7會擠壓調(diào)壓彈簧8，泵內(nèi)機(jī)油從出油口12流出，從而減小泵內(nèi)壓力，防止因壓力過高造成的油管爆裂，使機(jī)油泵工作穩(wěn)定。

要說明的是，以上所述實(shí)施例是對本實(shí)用新型技術(shù)方案的說明而非限制，所屬技術(shù)領(lǐng)域普通技術(shù)人員的等同替換或者根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)而做的其他修改，只要沒超出本實(shí)用新型技術(shù)方案的思路和范圍，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型所要求的權(quán)利范圍之內(nèi)。