[實用新型]一種全自動注塑的生產設備

有效

• 申請號: 201621029188.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206589243U
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 潘玉軍;杜維維
• 申請（專利權）人: 岱納包裝（天津）有限公司
• 主分類號: B29C45/00
• 分類號: B29C45/00;B29C45/17
• 代理公司: 天津諾德知識產權代理事務所(特殊普通合伙)12213
• 代理人: 欒志超

技術領域

本實用新型屬于注塑生產領域，尤其涉及一種全自動注塑的生產設備。

背景技術

目前，注塑是一種工業產品生產造型的方法。產品通常使用橡膠注塑和塑料注塑。注塑還可分注塑成型模壓法和壓鑄法。注塑機是將熱塑性塑料或熱固性料利用塑料成型模具制成各種形狀的塑料制品的主要成型設備，注射成型是通過注塑機和模具來實現的。

生產運輸中易受灰塵等污染，影響產品品質，冷卻時間長，無在線檢漏的設備，人工檢漏易出現漏檢，影響產品的質量，整體存在工作效率不高和自動化程度低等缺點，生產效率低。

實用新型內容

為要解決的上述問題，本實用新型提供一種全自動注塑的生產設備。

本實用新型的技術方案：一種全自動注塑的生產設備，包括自動供料系統、注塑機、

定型除靜電機構、在線桶蓋和油嘴焊接測漏裝置、裝配上蓋裝置、堆碼包裝機、PLC 控制器和驅動裝置，其特征在于所述自動供料系統、所述注塑機、所述定型除靜電機構、所述在線桶蓋和油嘴焊接測漏裝置、裝配上蓋裝置、堆碼包裝機依次連接，所述在線桶蓋和油嘴焊接測漏裝置和在線貼標機之間設置火焰預處理裝置，所述自動供料系統、所述注塑機、所述定型除靜電機構、所述在線桶蓋和油嘴焊接測漏裝置、裝配上蓋裝置、堆碼包裝機均與所述PLC控制器和驅動裝置連接。

所述自動供料系統包括上料系統、混料機、總儲存罐、分儲罐、電磁閥、料位傳感器、自動控制顯示板和工業電腦，所述上料系統的出口與所述混料機連接，所述混料機與所述總儲存罐連接，所述分儲罐為多個，多個所述分儲罐通過吸料管與所述總儲存罐連通，所述分儲罐與注塑機連接，所述總儲存罐與多個所述分儲罐內均設置所述料位傳感器，所述分儲罐末端的所述吸料管上設置所述電磁閥，多個所述料位傳感器均與所述 PLC控制器和所述自動控制顯示板連接，所述上料系統、所述混料機、所述總儲存罐、所述分儲罐均與真空系統連接，所述分儲罐設置配料添加口；

所述注塑機包括注塑支架、模具、注塑槍、注射裝置和電機，在所述注塑支架上固定具有模具腔的所述模具，所述注塑槍給所述模具腔內注入熔融的塑料，所述注射裝置連接所述注塑槍，所述電機與所述注塑槍連接并控制，所述模具具有將所述模具腔與外部連通的注料口，所述注塑槍具有插入至所述注料口的噴嘴，所述注塑機還包括固定所述注塑槍、注射裝置和電機的框架、及設置在框架一側以推動所述框架朝模具方向移動的驅動裝置，所述框架包括上框架和下框架、及連接上框架和下框架之間的連接件，所述上框架與下框架通過連接件可相對沿框架的橫向微移，所述上框架的頂部通過伸縮件固定在支架上。

所述定型除靜電機構包括機架、冷卻成型裝置、輸送機構，所述冷卻成型裝置、所述輸送機構機架均設置在所述機架上，所述注塑機后設置所述冷卻成型裝置，所述冷卻成型裝置包括冷卻罩、冷卻入口、和電離空氣噴嘴、壓縮冷空氣供給機構，所述輸送機構設置所述冷卻罩內，所述冷卻入口設置在所述冷卻罩上方，所述冷卻入口與所述壓縮冷空氣供給機構連接，所述冷卻罩在所述輸送機構進料端的端部位置安裝有電離空氣噴嘴，所述朝向所述輸送機構的輸送帶運行方向，所述電離空氣噴嘴連接靜電除塵器；

所述在線桶蓋和油嘴焊接測漏裝置包括設備框架、分割轉盤系統、夾緊旋轉系統、油嘴振動盤系統、放料系統，收料系統、油嘴裝配機械手和測漏機構，所述設備框架上架設分割轉盤系統，所述夾緊旋轉系統設置在所述分割轉盤系統上，所述分割轉盤系統設置有五個工位，所述分割轉盤系統的五個工位上分別設置油嘴振動盤系統、放料系統、油嘴裝配機械手和測漏機構放料系統，所述放料系統和所述收料系統結構相同。

所述壓縮冷空氣供給機構包括鼓風機、進風風罩、風冷換熱器、出風風罩、除濕器、第一電磁閥、第一氣體流量計和干風裝置，所述進風風罩和出風風罩分別固定設置在風冷換熱器兩側，所述進風風罩通過管道與鼓風機連通，所述出風風罩通過管道與所述除濕器連通，所述除濕器通過管道與所述冷卻入口連接，所述鼓風機的進風口設置有除塵器，所述干風裝置設置有換熱管道，所述換熱管道與所述風冷換熱器連接，所述冷卻入口上設置第一電磁閥和第一氣體流量計，所述電離空氣噴嘴上安裝有氣體控制開關，所述氣體控制開關通過控制線連接至PLC控制器；