[實用新型]一種新型鋼絲繩懸掛裝置的調繩器

有效

• 申請號: 201621026121.4
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN206126568U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發明（設計）人: 王秀元;許高躍;王巍;程祥武;陳定永;王利;白好杰;岳婷;馬小平;范扣明;韓衛朝;董佩;馮志勤
• 申請（專利權）人: 徐州中礦科光機電新技術有限公司;上海大屯能源股份有限公司江蘇分公司
• 主分類號: B66B7/06
• 分類號: B66B7/06;F16G11/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種新型鋼絲繩懸掛裝置的調繩器。

背景技術

傳統的用于礦井提升容器的提升鋼絲繩的懸掛裝置為楔形連接裝置，它具有連接牢固可靠，不會出現松動和脫落現象。但是這種連接裝置鎖緊和解鎖鋼絲繩程序繁瑣，每次竄繩費力耗時，而且在提升機帶動提升容器往復運動時，提升鋼絲繩除了承受巨大的拉應力和沖擊載荷外，還不可避免地要產生很大的扭轉力矩，而這種扭轉力矩加速了鋼絲繩磨損的速度，從而降低了鋼絲繩的有效壽命。因此，有必要改進現有的提升鋼絲繩連接裝置，既要保證連接的牢固性和可靠性，又要減輕或消除作用于鋼絲繩上的捻力矩，同時要實現安裝和維護更換鋼絲繩的方便快捷。

發明內容

為了解決傳統懸掛裝置體積大、安裝費時、扭轉力矩大、鋼絲繩磨損快等問題，本實用新型提出一種適用于新型鋼絲繩懸掛裝置的調繩器。

本實用新型采用的技術方案是：一種新型鋼絲繩懸掛裝置的調繩器，由楔套、平板軸承、楔體、固定銷、擋板、頂蓋、活塞桿、通套、缸筒、密封和接頭座組成。實現對鋼絲繩的鎖緊和調節；楔體和平板軸承安裝在楔套內，平板軸承可以在楔套和楔體之間的平面運動；固定銷安在楔套下部的環狀凹槽內，可以在凹槽內轉動；擋板安裝在楔套底部，限制平板軸承向下的運動范圍；頂蓋外螺紋和活塞桿上端內螺紋連接；楔套上端外壁處安裝密封；楔套可以貼著活塞桿內壁運動；楔套下部軸肩與缸筒尾端焊接，缸筒頭上端內螺紋與通套外螺紋連接，通套套在活塞桿上，接頭座螺紋連接在通套上；活塞桿、通套、缸筒、接頭座組成可以允許油液存儲和排出的密封缸體，活塞桿可以在進入缸體的油液的壓力下，貼著缸筒內壁滑動。

本實用新型利用調繩器，可以快速鎖緊和釋放鋼絲繩，以及實現對新型鋼絲繩懸掛裝置的鎖繩器的預緊。配合新型鋼絲繩懸掛裝置的其他部件，可以實現對帶載鋼絲繩快速竄繩。

附圖說明

附圖1——4是鎖繩器結構圖。

附圖5——8是楔套圖。

附圖9——12是楔體圖。

附圖13和附圖14是平板軸承圖。

附圖15和附圖16是固定銷圖。

附圖17是頂蓋圖。

附圖18是活塞桿圖。

附圖19和附圖20是通套圖。

附圖21是缸筒圖。

具體實施方式

以下是本實用新型的具體實例，現結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1至圖21所示，一種新型鋼絲繩懸掛裝置的調繩器，其特征在于：調繩器由楔套(1)、平板軸承(2)、楔體(3)、固定銷(4)、擋板(5)、頂蓋(6)、活塞桿(7)、通套(8)、缸筒(9)、密封(10)、接頭座(11)組成。楔體(3)和平板軸承(2)安裝在楔套(1)內，平板軸承(2)可以在楔套(1)和楔體(3)之間的平面運動；固定銷(4)安裝在楔套(1)下部的環狀凹槽內，可以在凹槽內轉動；擋板(5)安裝在楔套(1)底部，限制平板軸承(2)運動范圍；頂蓋(6)外螺紋和活塞桿(7)上端內螺紋連接；楔套(1)上端外壁處安裝密封(10)；楔套(1)可以貼著活塞桿(7)內壁運動；楔套(1)下部軸肩與缸筒(9)尾端焊接，缸筒(9)頭上端內螺紋與通套(8)外螺紋連接，通套(8)套在活塞桿(7)上，接頭座(11)螺紋連接在通套(8)上；活塞桿(7)、通套(8)、缸筒(9)、接頭座(11)組成可以允許油液存儲和排出的密封缸體，活塞桿(7)可以在進入缸體的油液的壓力下，貼著缸筒(9)內壁滑動。

楔套(1)采用材料抗拉強度大于600MPa的高強度鋼或不銹鋼，整體加工成內方外圓的筒形，內部梯形方孔加工要求一體成型；內部斜面要求加工斜度為1∶9～1∶15；梯形內表面長度是被鎖繩器鎖緊的鋼絲繩直徑的5～20倍；梯形內表面是平板軸承(2)承力面，加工表面粗糙度Ra小于等于6.3μm，調質后硬度要達到HB240～HB260，表面淬火后硬度要達到HRC40～HRC50；筒形外側靠近底部位置挖環形槽。

楔體(3)采用材料抗拉強度大于600MPa的高強度鋼或不銹鋼加工成的帶繩槽楔狀體，楔體(3)的外斜面加工斜度，要和配套的楔套(1)的斜面加工斜度一致；斜面長度要求大于等于配套的楔套(1)的斜面長度；楔體(3)的外斜面同樣是是平板軸承(2)承力面，加工表面粗糙度Ra小于等于6.3μm，調質后硬度要達到HB240～HB260，表面淬火后硬度要達到HRC40～HRC50；楔體(3)三角形面對稱位置加工限位槽。