[實(shí)用新型]制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621024840.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開（公告）號(hào): CN206423531U
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 閆慧生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 北京民生牧業(yè)股份有限公司
• 主分類號(hào): A23N17/00
• 分類號(hào): A23N17/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及飼料制造設(shè)備領(lǐng)域，更具體的說，它涉及一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)。

背景技術(shù)

制粒是指通過機(jī)械作用將單一原料或配合混合料壓實(shí)并擠壓出模孔形成的顆粒狀飼料。制粒的目的是將細(xì)碎的、易揚(yáng)塵的、適口性差的和難于裝運(yùn)的飼料，利用制粒加工過程中的熱、水分和壓力的作用制成顆粒料。與粉狀飼料相比，顆粒飼料具有以下優(yōu)點(diǎn)：1.增加顆粒密度，降低運(yùn)輸成本，易于大宗運(yùn)輸。2.提高飼料消化率。在制粒過程中，由于水分、溫度和壓力的綜合作用，使淀粉糊化，酶的活性增強(qiáng)，使飼喂動(dòng)物更迅速地消化飼料，提高飼料轉(zhuǎn)化率。3.防止動(dòng)物挑食，保證一個(gè)良好營(yíng)養(yǎng)配方，減少飼料損失。4.殺菌，降低了微生物的活性。蒸汽高溫調(diào)質(zhì)再制粒能殺滅動(dòng)物飼料中的沙門氏菌。5.避免飼料成分的自動(dòng)分級(jí)，減少環(huán)境污染。6.增加動(dòng)物采食量，減少喂飼的浪費(fèi)。7.改變配方時(shí)，動(dòng)物易接受。8.減少了倉(cāng)內(nèi)的掛料、結(jié)塊、灰塵。

環(huán)模制粒機(jī)通常多用于動(dòng)物飼料行業(yè)，其生產(chǎn)效率高，產(chǎn)量大。環(huán)模制粒機(jī)在制粒時(shí)，物料從進(jìn)料斗進(jìn)入喂料器中，再攪拌，將物料傳送至壓制室，壓制室內(nèi)經(jīng)過調(diào)質(zhì)的粉狀物料，先進(jìn)入壓模罩內(nèi)，物料借助于重力，環(huán)模回轉(zhuǎn)產(chǎn)生離心力及喂料刮板的作用均勻地喂入環(huán)模內(nèi)的兩個(gè)壓輥與環(huán)模形成的空間內(nèi)，物料由于環(huán)模的旋轉(zhuǎn)被帶入后壓縮，經(jīng)過擠壓，物料被擠壓進(jìn)入環(huán)模的模孔內(nèi)并成型形成顆粒。在制粒過程中，物料在調(diào)質(zhì)時(shí)，需要通入高溫蒸汽便于物料調(diào)質(zhì)，同時(shí)在壓縮制粒時(shí)，物料受較高壓力和摩擦力作用，導(dǎo)致飼料顆粒水分含量通常在14%~18%，溫度在70~90℃，然而在這種條件下，飼料顆粒質(zhì)軟易碎，不利于后續(xù)篩分及儲(chǔ)存，易粘連、霉變，因此，通常需要對(duì)制粒后的高溫高濕顆粒飼料進(jìn)行干燥和冷卻，及時(shí)排出水分，降低溫度，通常要求水分降到13%以下，溫度與室溫相近。

如公告號(hào)為CN201691033U的中國(guó)專利中提到的一種飼料制粒機(jī)冷卻器的勻料裝置，其通過設(shè)置勻料裝置確保了飼料在冷卻器底板上均勻分布，而且在下降過程中也使飼料得到了充分的冷卻。然而由于該裝置中通過底板上的通孔向上吹風(fēng)，由于其產(chǎn)生的冷卻面積相對(duì)較小，因而其冷卻效果有限。

實(shí)用新型內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，其具有良好的冷卻效果。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案：一種制粒機(jī)粒料冷卻系統(tǒng)，用于對(duì)制粒機(jī)制粒后的高溫高濕顆粒料進(jìn)行干燥和冷卻，包括圓柱狀的殼體，所述殼體的頂端連通有位于制粒機(jī)出料口下方的進(jìn)料斗，所述殼體的下端設(shè)置有出料口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置包括位于轉(zhuǎn)動(dòng)連接在所述殼體中心的中軸，所述轉(zhuǎn)軸連接有用于驅(qū)動(dòng)所述中軸轉(zhuǎn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，所述中軸均勻連接有若干與所述中軸固定連接的旋轉(zhuǎn)盤，所述進(jìn)料斗將粒料導(dǎo)流至所述旋轉(zhuǎn)盤中央，相鄰兩個(gè)所述旋轉(zhuǎn)盤間設(shè)置有用將粒料導(dǎo)向至所述旋轉(zhuǎn)盤中央的導(dǎo)流罩，所述導(dǎo)流罩上均勻設(shè)置有通孔，位于最下方的所述旋轉(zhuǎn)盤下設(shè)置有向上吹風(fēng)的吹風(fēng)機(jī)構(gòu)，所述吹風(fēng)機(jī)構(gòu)連接有吹風(fēng)機(jī)，所述殼體的頂部設(shè)置有出氣口。

通過采用上述技術(shù)方案，當(dāng)粒料從進(jìn)料斗中進(jìn)入并落到旋轉(zhuǎn)盤中央位置時(shí)，由于中軸通過驅(qū)動(dòng)裝置帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)，因此由于離心力的作用，旋轉(zhuǎn)盤上的粒料向殼體的內(nèi)壁飛舞，因而與吹風(fēng)機(jī)構(gòu)吹出的風(fēng)充分接觸；同時(shí)從旋轉(zhuǎn)盤落下的粒料通過導(dǎo)流罩的作用，導(dǎo)向至下一個(gè)旋轉(zhuǎn)盤上，在導(dǎo)流罩上同時(shí)還設(shè)置有通孔，因此氣流能夠通過通孔與粒料接觸，達(dá)到良好的冷卻效果；冷卻后的粒料通過出料口排出，同時(shí)氣流通過出氣口流出；綜上所述，下降的粒料經(jīng)過多個(gè)旋轉(zhuǎn)盤和導(dǎo)流罩的導(dǎo)流作用與氣流能夠充分的接觸，因而冷卻效果良好。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤為倒錐形的旋轉(zhuǎn)盤。

通過采用上述技術(shù)方案，將旋轉(zhuǎn)盤設(shè)置成倒錐形的旋轉(zhuǎn)盤，因此在離心力的作用下，由于旋轉(zhuǎn)盤的傾斜使得粒料在甩出的同時(shí)需要克服一定的重力，從而能夠避免由于甩出速度過大對(duì)粒料造成損害，同時(shí)有利于粒料均勻分布。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤上凸起。

通過采用上述技術(shù)方案，設(shè)置凸起能夠避免粒料與旋轉(zhuǎn)盤間產(chǎn)生相對(duì)的滑動(dòng)，增大粒料與旋轉(zhuǎn)盤的接觸力，有利于粒料通過離心力飛出。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤上均勻設(shè)置有過風(fēng)孔。

通過采用上述技術(shù)方案，在旋轉(zhuǎn)盤上進(jìn)一步設(shè)置通風(fēng)孔，進(jìn)一步增大吹出的風(fēng)與粒料進(jìn)行接觸，有利于粒料的冷卻。

本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述旋轉(zhuǎn)盤上設(shè)置用于增大所述旋轉(zhuǎn)盤面積的褶皺部。