[實(shí)用新型]砂輪成型模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201621018687.2
• 申請(qǐng)日: 2016-08-31
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206122698U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 田燦鵬;趙炯
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 鄭州磨料磨具磨削研究所有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22F5/10
• 分類(lèi)號(hào): B22F5/10;B22F3/03
• 代理公司: 鄭州睿信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司41119
• 代理人: 趙敏

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種砂輪成型模具。

背景技術(shù)

近年來(lái)隨著玻璃行業(yè)、陶瓷行業(yè)的迅猛發(fā)展，用于加工玻璃陶瓷的金屬結(jié)合劑深孔套料刀和金屬結(jié)合劑銑磨砂輪用量也日趨增大。由于深孔套料刀和銑磨砂輪都屬于大余量切削工具，如果沒(méi)有排屑槽和排水槽，深孔套料刀和銑磨砂輪中的砂輪在切削加工時(shí)不僅存在冷卻液難以進(jìn)入切削區(qū)而燒毀工件的現(xiàn)象，還會(huì)因排屑不暢造成砂輪堵塞而影響加工精度和加工效率。為利于排屑和冷卻，在套料刀和銑磨砂輪的生產(chǎn)過(guò)程中砂輪的磨削面常分布有排屑水槽，排屑水槽的橫截面形狀可以為圓弧形或矩形，槽的底部形式有平底、圓弧底及U型底。加工有橫截面形狀為圓弧形的排屑水槽的砂輪1形狀如圖1和圖2所示，包括空心柱狀的軸線(xiàn)沿上下方向延伸的砂輪本體11及沿砂輪本體11的周向間隔均布在其外周面上的圓弧排屑水槽12，圓弧排屑水槽12沿上下方向貫通砂輪本體11。

在砂輪的制造過(guò)程中，砂輪主體部分常是使用成型模具壓制成型，砂輪外周面上的圓弧排屑水槽經(jīng)常使用電火花加工。但由于金屬結(jié)合劑套料刀和銑磨砂輪中所使用的金剛石粒度非常粗（粒度一般在35/40左右），再使用電火花對(duì)排屑水槽進(jìn)行加工就會(huì)存在加工難度大、加工效率低的問(wèn)題，這會(huì)影響套料刀和銑磨砂輪的生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本。

現(xiàn)有技術(shù)中加工砂輪的成型模具一般包括具有橫截面形狀與所需壓制成型的砂輪的橫截面形狀相同的內(nèi)腔的模套，內(nèi)腔沿上下方向延伸且能供相應(yīng)壓頭置入，將成型料置于模套的內(nèi)腔的中部，并在內(nèi)腔的上下兩端分別設(shè)置橫截面形狀與內(nèi)腔的橫截面形狀一致的上壓頭和下壓頭，通過(guò)對(duì)上壓頭和/或下壓頭施加壓力使兩者之間距離縮短而實(shí)現(xiàn)對(duì)成型料的壓制。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于提供一種能將排屑水槽與砂輪一次壓制成型的砂輪成型模具以解決現(xiàn)有技術(shù)中砂輪的壓制與排屑水槽的加工分別進(jìn)行而影響砂輪生產(chǎn)效率和生產(chǎn)成本的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型砂輪成型模具的技術(shù)方案是：

砂輪成型模具，包括上壓頭、下壓頭及具有內(nèi)腔的模套，所述內(nèi)腔的用于壓制砂輪磨削面的腔壁具有用于將待壓制成型的砂輪磨削面上的排屑水槽壓制成型的凸筋，凸筋沿上下方向延伸，上壓頭和/或下壓頭上對(duì)應(yīng)于所述凸筋的部位設(shè)置有橫截面與凸筋的橫截面吻合適配以為相應(yīng)凸筋讓位的讓位槽。

模套內(nèi)腔的用于壓制砂輪磨削面的腔壁上分體設(shè)置有上下延伸的芯棒，所述凸筋由芯棒形成。

上壓頭和下壓頭上均設(shè)置有相應(yīng)的讓位槽，所述芯棒的橫截面形狀與所述凸筋的橫截面形狀一致。

所述凸筋在上下方向上的高度與模套的高度相同。

所述芯棒由石墨制成。

模套包括空心柱狀的外套體及同軸插裝在外套體內(nèi)的型芯，外套體與型芯之間的環(huán)形間隙形成所述內(nèi)腔，所述芯棒設(shè)置于外套體的內(nèi)壁面處。

本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的砂輪成型模具的模套內(nèi)腔的腔壁上設(shè)有凸筋，且凸筋的形狀與所需壓制的砂輪的用于磨削加工的周面上的排屑水槽形狀吻合適配，所以在對(duì)砂輪進(jìn)行壓制時(shí)，只需要向模具的內(nèi)腔中投放定量的成型料，成型料就會(huì)避開(kāi)凸筋所在位置堆積，再對(duì)上壓頭和/或下壓頭施壓即可將處于兩者之間的成型料擠壓成周面上具有排屑水槽且具有一定強(qiáng)度的砂輪生坯，從而實(shí)現(xiàn)了一次壓制同時(shí)成型排屑水槽與砂輪，簡(jiǎn)化了砂輪的加工工序，減少了砂輪的制造周期，因而有利于提高砂輪生產(chǎn)效率、降低砂輪生產(chǎn)成本。

附圖說(shuō)明

圖1為需要加工的一種砂輪的橫向剖視圖；

圖2為圖1中砂輪的縱向剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型的砂輪成型模具的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3中上壓頭的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的砂輪成型模具的具體實(shí)施例，如圖3至圖4所示，包括軸線(xiàn)沿上下方向延伸的柱狀型芯3及同軸套設(shè)于型芯外圍的空心柱狀的外套體2，外套體2與型芯3之間具有用于置入壓頭及成型料的環(huán)形間隙。環(huán)形間隙的上、下側(cè)分別設(shè)置有空心柱狀的上壓頭7與下壓頭4，上、下壓頭的內(nèi)、外徑尺寸與環(huán)形間隙的內(nèi)、外徑尺寸相適配以使得上壓頭和/或下壓頭能在環(huán)形間隙內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)以對(duì)置于兩壓頭之間的成型料6施壓。