[實用新型]一種處理熱態(tài)金屬化球團的專用系統(tǒng)

有效

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• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206607293U
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發(fā)明（設計）人: 吳道洪;劉占華;丁銀貴;曹志成;薛遜
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B7/00
• 分類號: C22B7/00;C22B13/00;C22B1/00;C21B13/00
• 代理公司: 北京思元知識產權代理事務所(普通合伙)11598
• 代理人: 楊惠,余光軍

技術領域

本實用新型涉及一種處理球團的系統(tǒng)，尤其涉及一種處理熱態(tài)金屬化球團的專用系統(tǒng)，屬于熱態(tài)金屬化球團的處理領域。

背景技術

金屬化球團一般是指含鐵物料球團經直接還原后得到的焙燒產品，其中鐵主要以金屬鐵或鐵合金(鐵合金中鐵以金屬鐵形式存在)的形式存在，因此其金屬化率一般可達60％～95％。目前金屬化球團多采用兩種方式進行處理，一種方式為熱態(tài)金屬化球團直接送入熔煉爐中，經熔化分離后得到熔分鐵/鐵合金和熔分渣；另外一種方式為金屬化球團先經水淬、破碎，再經磨礦、磁選分離后，得到金屬鐵粉/鐵合金顆粒和尾礦。其中，采用熔化分離方式時，能耗較高，但可以得到高品位熔分鐵/鐵合金；采用磨礦、磁選方式處理時，熱態(tài)金屬化球團需先經過冷卻后，再進行磨礦、磁選，雖然成本較低，但因要求的磨礦粒度細。因此，磨礦過程的能耗和水耗在生產成本中占有較大的比重，且熱態(tài)金屬化球團的顯熱未得到利用，造成了熱量的浪費。

鉛常被用作原料應用于蓄電池、電鍍、顏料、橡膠、農藥、燃料等制造業(yè)。鉛和可溶性鉛鹽都有毒性，含鉛廢水對人體健康和動植物生長都有嚴重危害。如每日攝取鉛量超過0.3-1.0mg，就可在人體內積累，引起貧血、神經炎等。隨著工業(yè)技術的迅速發(fā)展，工業(yè)廢水中的重金屬鉛作為一類污染物，國家排放標準中明確規(guī)定含鉛廢水的排放標準為鉛總含1mg/L。其中，電池廠在生產過程中產生大量含鉛廢水，廢水中鉛含量超出國家標準百倍，對地下水源構成很大威脅，如果不進行處理而任意排放，必然給環(huán)境與社會帶來極大的危害。

目前含鉛廢水的處理工藝，應用較多、較成熟可靠的技術有：離子交換法、沉淀法、吸附法、電解法以及以上工藝的組合，但上述方法也都各有缺點。

公開號為CN103956487A的專利提供了一種利用轉底爐金屬化球團制備磷酸鐵鋰的方法，該實用新型方法包括以下步驟：1)將金屬化球團經破碎、粉磨，調成漿料，進行磁選；磁性物再經研磨，進行二次磁選，得到鐵基合金；2)將鐵基合金在空氣中氧化處理，制得含有摻雜元素的鐵的氧化物；3)以含有摻雜元素的鐵的氧化物作為鐵源，加入鋰源和磷源，進行配料獲得混合料；4)將混合料球磨制得漿料，將漿料干燥，得到粉料；5)將所得粉料與聚丙烯粉混合均勻，得到前驅物；6)將前驅物燒結后獲得磷酸鐵鋰。但在該實用新型中，首先需將金屬化球團進行破碎、粉磨、磁選、研磨和二次磁選等多重工序處理，再將鐵基合金加以利用，工藝流程較長，且能利用金屬化球團中的鐵；其次，采用金屬化球團—粉磨—濕式磁選—混料—干燥—燒結工藝，物料先后經過高溫—低溫—高溫以及干法—濕法—干法處理，能耗較高，因而成本偏高；最后，得到的磷酸鐵鋰可能因鐵基合金帶入的雜質而影響其產品品質。

公開號為CN101200320的專利公開了一種對含鉛的固體廢棄物中的鉛的提取方法，該提取方法是將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱，再將含鉛的廢渣加入到前述溶液中并充分攪拌形成懸濁液，在懸濁液內加入鹽酸、醋酸、硝酸或檸檬酸的任何一種酸或其組合，并使懸濁液體系的PH值為3.0～5.0，然后再在懸濁液體系中加入后鐵粉，經充分攪拌后固液分離，將用所得固體熔鑄成陽極板進行電解，得到電解鉛。但在該實用新型中一方面，需將溶有可溶于水的離子型氯化物或醋酸或醋酸鈉或檸檬酸或檸檬酸鈉水溶液加熱到60～85度，才能使得含鉛廢液發(fā)生反應；另一方面，需要以鐵粉為原料，因此其成本較高。

因此，找到一種合理的含鉛廢水的處理工藝以及專用系統(tǒng)將具有重大的經濟效益和社會效益。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種處理熱態(tài)金屬化球團的專用系統(tǒng)，該系統(tǒng)不僅實現了熱態(tài)金屬化球團、含鉛廢水的綜合利用，產出高品質鐵產品、氧化鐵紅和海綿鉛，而且降低了生產成本，提高了經濟效益。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案為：

本實用新型提供了一種處理熱態(tài)金屬化球團的專用系統(tǒng)，包括：

水淬裝置，所述水淬裝置具有兩個物料入口和一個混合物料出口，所述兩個物料入口分別為金屬化球團入口和含鉛廢水入口；

磨礦裝置，所述磨礦裝置具有固液混合物料入口、粉磨料漿出口，所述固液混合物料入口與水淬裝置的固液混合物料出口相連；

固液分離裝置，所述固液分離裝置具有粉磨料漿入口、固態(tài)濃縮產物出口和濾液出口，所述粉磨料漿入口與磨礦裝置的粉磨料漿出口相連；