[實(shí)用新型]一種焦?fàn)t煙道廢氣凈化余熱回收設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201621015638.3
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206240299U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙昕哲;黃琳;胡光宏;于驍;韓旭;焦玉修
• 申請（專利權(quán)）人: 大連華銳重工集團(tuán)股份有限公司
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/90;B01D53/56;B01D53/80;B01D53/50;B01D46/00;B01D46/24;B01D46/02;F27D17/00;F22B1/18
• 代理公司: 大連東方專利代理有限責(zé)任公司21212
• 代理人: 梁科穎,李洪福

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型的設(shè)備系統(tǒng)及方法涉及焦?fàn)t節(jié)能環(huán)保領(lǐng)域。

背景技術(shù)

目前，對于焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝處理剛剛起步，所采用的工藝方法基本上都在試驗(yàn)階段。所采用的工藝一種為先脫硫，然后SCR脫硝(即干法脫硫+補(bǔ)燃+脫硝)；另一種為先SCR脫硝，然后脫硫(即脫硝+濕法脫硫)；第三種為濕法脫硫脫硝工藝(即濕法脫硫+臭氧氧化濕法脫硝)。

先脫硫采用的是干法，后脫硫采用的是濕法。干法：使用的脫硫劑為碳酸鈉或碳酸氫鈉，與SO₂反應(yīng)生成物有大量CO₂產(chǎn)生，不但增加溫室氣體，不利于當(dāng)前的碳減排，同時(shí)脫硫效率也滿足不了排放的要求。脫硫后廢氣溫度降低，不滿足脫硝要求，因此需要補(bǔ)燃，對廢氣進(jìn)行升溫，增加了運(yùn)行成本。

而后脫硫采用的濕法脫硫，設(shè)備復(fù)雜、占地大、投資高、能耗大，存在二次污染等問題，對企業(yè)負(fù)擔(dān)極重，不利于企業(yè)發(fā)展。

第三種脫硫脫硝方法目前還存在理論研究階段，而且所需臭氧制備能耗極高。

現(xiàn)有技術(shù)一種焦?fàn)t煙道氣脫硫脫硝聯(lián)合凈化工藝及裝置(CN201510586987.4)采用的是先碳酸鈉半干法脫硫，脫完硫后將廢氣通過補(bǔ)燃方式提高溫度，滿足脫硝的溫度要求，進(jìn)行SCR脫硝。此技術(shù)存在著浪費(fèi)能源，增加溫室氣體CO₂的排放，脫硫帶入的堿金屬(K、Na、Ca等)離子，極易使催化劑中毒，失去催化作用。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，能夠有效去除焦?fàn)t煙道氣中的SO₂、NO_x裝置，同時(shí)還可回收廢氣中的部分余熱，本實(shí)用新型提出以下技術(shù)方案：一種焦?fàn)t煙道廢氣凈化余熱回收設(shè)備，包括由煙道系統(tǒng)順序連接的焦?fàn)t地下煙道、脫硝裝置、脫硫裝置、除塵裝置，還設(shè)有輸灰裝置與焦?fàn)t煙囪,其特征在于：在脫硝裝置與脫硫裝置之間連接有余熱回收裝置。脫硝裝置設(shè)有脫硝反應(yīng)塔，該脫硝反應(yīng)塔內(nèi)煙氣入口側(cè)設(shè)有預(yù)除塵裝置。脫硝反應(yīng)塔內(nèi)上方分別設(shè)有噴氨裝置與靜 態(tài)混合器，而脫硝反應(yīng)塔內(nèi)煙氣出口側(cè)設(shè)有低溫催化劑室。蒸氨裝置的一端分別與稀釋風(fēng)機(jī)、脫硝還原劑儲罐相連，而另一端與噴氨裝置相連。預(yù)除塵裝置的殼體的一側(cè)設(shè)有入口，殼體內(nèi)還設(shè)有上隔板與下隔板，上隔板與下隔板之間裝有過濾材料，預(yù)除塵裝置的下端設(shè)有排灰口。低溫催化劑室內(nèi)裝有使用溫度范圍為180～450℃的低溫催化劑。余熱回收裝置包括余熱回收裝置包括換熱室與置于其上的汽包。

脫硫裝置包括上部設(shè)有霧化裝置而下部設(shè)有破碎機(jī)與卸灰閥的脫硫反應(yīng)塔。脫硫劑制備及供給裝置上部經(jīng)管道分別與脫硫劑箱及工藝水箱連接而下部通過管道與霧化裝置的上部連接。

一種使用權(quán)利要求1所述的設(shè)備進(jìn)行焦?fàn)t煙道廢氣凈化余熱回收的工藝，

將從焦?fàn)t地下煙道抽出的煙氣經(jīng)煙道系統(tǒng)進(jìn)入脫硝裝置，在脫硝裝置中進(jìn)行脫硝，其特征在于：脫硝后的煙氣在脫硝反應(yīng)塔底部排出，再進(jìn)入余熱回收裝置進(jìn)行余熱回收?；厥蘸鬅煔鉁囟冉抵?60℃以下，沿?zé)煹肋M(jìn)入脫硫反應(yīng)塔與由脫硫劑制備及供給裝置供入霧化裝置脫硫漿液進(jìn)行混合，脫出煙氣中的硫，送入霧化裝置的脫硫劑是由脫硫劑箱內(nèi)的脫硫劑氫氧化鈣Ca(OH)₂與置于工藝水箱中的工藝水調(diào)制成脫硫漿液，其濃度范圍為10％～20％。也可將置于脫硫劑箱18內(nèi)的脫硫劑氨水NH₃.H₂O與置于工藝水箱中的工藝水調(diào)制成脫硫漿液的濃度范圍為10％～20％。在上述情況下，調(diào)制成脫硫漿液的濃度最佳值是15％。然后進(jìn)入除塵裝置除塵，凈化后的煙氣通過煙道系統(tǒng)中的調(diào)壓風(fēng)機(jī)，送回焦?fàn)t地下煙道，經(jīng)焦?fàn)t煙囪排放。

本實(shí)用新型采用脫硫脫硝同時(shí)回收余熱的技術(shù)方案，使用用低溫耐硫型催化劑及氫氧化鈣(Ca(OH)₂)或氨水(NH₃.H₂O)半干法脫硫工藝，使得凈化后的煙氣污染物含量遠(yuǎn)低于國家排放標(biāo)準(zhǔn)。它克服了現(xiàn)有技術(shù)中的不足，一、避免堿金屬(K、Na、Ca等)離子對催化劑的影響，因?yàn)樗鼈儤O易使催化劑中毒，失去催化作用；二、克服因先脫硫使溫度降低而后需要補(bǔ)燃滿足脫硝的弊端。采用半干法脫硫加耐硫型低溫催化劑，脫硝效率高；結(jié)構(gòu)簡單緊湊，占地面積小、安裝及維護(hù)均很方便，從而解決了當(dāng)前技術(shù)中所存在的設(shè)備投資大、設(shè)備復(fù)雜、能源消耗大、脫硫效率不高以及造成二次環(huán)境污染等問題。

附圖說明

圖1為焦?fàn)t煙道廢氣脫硫脫硝余熱回收設(shè)備與工藝示意圖。

圖2為圖1中序號為1的部件即預(yù)除塵裝置的A-A向剖視圖