[實用新型]一種適用于深冷粉碎的投料倉

有效

• 申請號: 201621008348.6
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206139317U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 吳建明
• 申請（專利權）人: 江蘇密友粉體新裝備制造有限公司
• 主分類號: B02C23/02
• 分類號: B02C23/02;B02C23/04
• 代理公司: 北京科億知識產權代理事務所(普通合伙)11350
• 代理人: 湯東鳳

技術領域

本實用新型涉及物料粉碎的技術領域，具體為一種適用于深冷粉碎的投料倉。

背景技術

現有的深冷粉碎的投料倉，其通過攪拌槳混合攪拌物料、物料混合不均勻，且整個投料倉為圓柱形結構，其使得位于底部四周的物料很難從投料倉的出口流出，投料倉內部沒有壓力監控，一旦液氮吸熱氣化，投料倉腔體壓力升高易引起爆炸。

發明內容

針對上述問題，本實用新型提供了一種適用于深冷粉碎的投料倉，其使得投料倉的物料攪拌冷卻均勻、且物料可順利從物料出口流出，并確保整個腔體內的壓力處于正常狀態，保證運轉正常。

一種適用于深冷粉碎的投料倉，其特征在于：其包括上部倉體、下部倉體，所述下部倉體為自上而下收口結構，所述下部倉體的底部為物料出口，所述上部倉體的下端外環面固裝于所述下部倉體的上端外環面，所述上部倉體、下部倉體組合形成腔體，所述腔體內設置有垂直向布置的中心旋轉軸，所述中心旋轉軸上設置有水平橫向布置的安裝桿，螺旋帶順著所述安裝桿的最外端螺旋布置，所述中心旋轉軸的頂部上凸于所述上部倉體的中心位置、并外接有旋轉電機，所述上部倉體上設置有壓力傳感器、液氮氣化氣體出口管路，所述液氮氣化氣體出口管路內設置有過濾器，所述液氮氣化氣體出口管路的外露于所述腔體的部分設置有氣動球閥。

其進一步特征在于：

所述上部倉體的上部設置有物料入口，所述上部倉體的上部還設置有機械單向閥，所述機械單向閥用于緊急狀態下排出腔體內過高的壓力；

所述下部倉體的底部一側位置為液氮進口，所述下部倉體的底部位置還設置有溫度傳感器，所述溫度傳感器用于監測物料是否到達脆化溫度，以便及時補充液氮、控制生產；

所述螺旋帶自下而上半徑逐漸增大，所述螺旋帶的外端和腔體的內壁間留有間距，確保帶動物料攪拌并冷卻均勻；

所述中心旋轉軸靠近所述物料出口的位置設置有螺旋攪拌結構，所述螺旋攪拌結構位于對應位置的所述螺旋帶的內端，所述螺旋攪拌結構和所述螺旋帶互不干涉，所述螺旋攪拌結構便于物料通過物料出口流出。

采用本實用新型后，螺旋帶的設置使得腔體內的物料可以被充分攪拌均勻、冷卻均勻，且由于下部倉體為自上而下收口結構，所述下部倉體的底部為物料出口，使得物料可順利從物料出口流出，當壓力傳感器感應到液氮吸熱氣化造成壓力過大時，控制氣動球閥打開，將氣體排出腔體，確保整個腔體內的壓力處于正常狀態，保證運轉正常。

附圖說明

圖1為本實用新型的主視圖結構示意圖；

圖中各序號所對應的標注名稱如下：

上部倉體1、下部倉體2、物料出口3、腔體4、中心旋轉軸5、安裝桿6、螺旋帶7、旋轉電機8、壓力傳感器9、液氮氣化氣體出口管路10、過濾器11、氣動球閥12、物料入口13、機械單向閥14、液氮進口15、溫度傳感器16、螺旋攪拌結構17。

具體實施方式

一種適用于深冷粉碎的投料倉，見圖1：其包括上部倉體1、下部倉體2，下部倉體2為自上而下收口結構，下部倉體2的底部為物料出口3，上部倉體1的下端外環面固裝于下部倉體2的上端外環面，上部倉體1、下部倉體2組合形成腔體4，腔體4內設置有垂直向布置的中心旋轉軸5，中心旋轉軸5上設置有水平橫向布置的安裝桿6，螺旋帶7順著安裝桿6的最外端螺旋布置，中心旋轉軸5的頂部上凸于上部倉體1的中心位置、并外接有旋轉電機8，上部倉體1上設置有壓力傳感器9、液氮氣化氣體出口管路10，液氮氣化氣體出口管路10內設置有過濾器11，過濾器11確保物料不會被排出腔體4，液氮氣化氣體出口管路10的外露于腔體4的部分設置有氣動球閥12。

上部倉體1的上部設置有物料入口13，上部倉體1的上部還設置有機械單向閥14，機械單向閥14用于緊急狀態下排出腔體4內過高的壓力；

下部倉體2的底部一側位置為液氮進口15，下部倉體2的底部位置還設置有溫度傳感器16，溫度傳感器16用于監測物料是否到達脆化溫度，以便及時補充液氮、控制生產；

螺旋帶7自下而上半徑逐漸增大，螺旋帶7的外端和腔體4的內壁間留有間距，確保帶動物料攪拌并冷卻均勻；

中心旋轉軸5靠近物料出口3的位置設置有螺旋攪拌結構17，螺旋攪拌結構17位于對應位置的螺旋帶7的內端，螺旋攪拌結構17和螺旋帶7互不干涉，螺旋攪拌結構17便于物料通過物料出口3流出。