[實用新型]DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線

有效

• 申請號: 201621002160.0
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206139380U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 韓秀林;李汝江;王潔;劉宏博;賀曉清
• 申請（專利權）人: 渤海石油裝備福建鋼管有限公司
• 主分類號: B05B9/04
• 分類號: B05B9/04;B05B5/025;B05B13/06;B05B13/02;B05D3/08;B05D3/12;B05D3/00;B05D3/04;B05D7/14;B05D7/24;B05D7/22
• 代理公司: 石家莊國為知識產權事務所13120
• 代理人: 王占華

技術領域

本實用新型屬鋼管防腐技術領域，具體涉及一種DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線。

背景技術

鋼管作為一種傳統的輸送管道，在輸油、輸氣、輸水、排污等領域得到了廣泛的應用，鋼管防腐技術也隨之迅猛發展，采用較多的就是鋼管外壁采用3PE/3PP防腐，內壁采用環氧防腐。3PE/3PP防腐由三層結構組成：第一層環氧粉末（FBE≥120um），第二層膠粘劑（AD）170～250um,第三層聚乙烯（PE）或聚丙烯（PP）2.5～3.7mm，第三層為聚乙烯的是3PE防腐，第三層為聚丙烯的為3PP防腐。三種材料融為一體，并與鋼管牢固結合形成優良的防腐層，將熔結環氧粉末的高抗滲性和耐化學特性，與擠壓聚乙烯防腐層的機械保護特性、耐候性結合起來，一次生產成型，堪稱“完美涂層”。3PE/3PP防腐以其耐腐蝕性能好、力學性能好、耐高低溫性能好、使用壽命長等優質特性在油氣輸送管領域已經得到普及，生產工藝也已日趨成熟。

但由于油氣輸送管的高壓特性，管徑均在DN1400mm以下；輸水、排污等低壓輸送管領域由于工程建設的需要，逐步向大口徑方向發展，管徑以DN1400～DN2600mm居多，且防腐方式多為環氧煤瀝青防腐、環氧涂料防腐等傳統防腐方式，這種防腐層質量不易控制、質地較脆、不耐磕碰和沖擊、易出現針孔氣泡、耐候性差、使用壽命短，且環境污染嚴重。目前對于大口徑的輸水、排污等低壓流體輸送管道，還沒有一套完整的大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環氧內防腐生產線。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是針對上述現有技術的不足，提供一種DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線，滿足DN1400mm以上大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環氧內防腐生產需求。

為解決上述技術問題，本實用新型采取的技術方案是：一種DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線，包括外拋丸除銹機、中頻加熱爐、FBE粉末噴涂系統、AD膠擠出機、PE/PP擠出機、內拋丸除銹機、內噴涂機和用于傳送鋼管的傳送輥；其特征在于：所述中頻加熱爐為串接且設定溫度相同的兩個中頻加熱爐；所述傳送輥具有用于鋼管旋轉的同時被軸向輸送的包角，所述包角為傳送輥的軸線方向與鋼管傳輸方向之間的夾角；所述包角為60～70°，傳送輥間的最大調整檔距1400mm。

作為優選，所述鋼管的管徑為DN1400mm～2600mm。

作為優選，DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線還包括預熱爐、微塵處理系統、用于鋼管外壁防腐涂敷后降溫的水淋冷卻房、用于磨削管端PE防腐層的管端磨削機、在線電火花漏點檢測系統、固化爐；所述用于對鋼管進行烘干預熱處理的預熱爐設置在所述外拋丸除銹機之前；所述水淋冷卻房設置在所述PE/PP擠出機之后，所述管端磨削機設置在水淋冷卻房之后，所述用于檢測外防腐層漏點的在線電火花漏點檢測系統設置在管端磨削機與內拋丸除銹機之間。

作為優選，DN1400mm以上大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線還包括在固化爐之后設置的對鋼管內、外進行噴標自動噴標機器人。

作為優選，所述預熱爐、所述傳送輥、所述外拋丸除銹機、所述微塵處理系統、所述中頻加熱爐、所述FBE粉末噴涂系統、所述AD膠擠出機、所述PE/PP擠出機、所述水淋冷卻房、所述管端磨削機、所述在線電火花漏點檢測系統、所述內拋丸除銹機、所述內噴涂機、所述固化爐和所述自動噴標機器人成“Z”字型或“己”字型排列。

采用上述技術方案所產生的有益效果在于：本實用新型提供一種大口徑鋼管內外壁防腐蝕生產線，滿足大口徑鋼管3PE/3PP外防腐、環氧內防腐生產需求；而預熱爐、微塵處理系統、水淋冷卻房、管端磨削機、在線電火花漏點檢測系統、固化爐的設置則讓生產線更為合理，為工藝質量提供更好的保障；兩個設定相同溫度串接的中頻加熱爐使大型鋼管升溫更加迅速，提高生產效率；生產線設備成“Z”字型或“己”字型排列則為車間排布節約了大量空間。

附圖說明

圖1是一種本實用新型生產線布局實施例的示意圖。

圖中：1、預熱爐；2、傳送輥；3、外拋丸除銹機；4、微塵處理系統；5、中頻加熱爐；6、FBE粉末噴涂系統；7、AD膠擠出機；8、PE/PP擠出機；9、水淋冷卻房；10、管端磨削機；11、在線電火花漏點檢測系統；12、內拋丸除銹機；13、內噴涂機；14、固化爐；15、自動噴標機器人。

具體實施方式