[實用新型]回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置

有效

• 申請號: 201621001598.7
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206143241U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 張昌劍
• 申請（專利權）人: 張昌劍
• 主分類號: C21C5/42
• 分類號: C21C5/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及煉鋼裝置技術領域，尤其是涉及一種回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置。

背景技術

煉鋼爐的主要形式有氧氣頂吹轉爐和電弧爐兩種，二者各有優缺點。即，高爐鐵水通過氧氣頂吹轉爐進行脫硅、脫碳、脫磷等冶金功能的操作，或再經過適當的爐外精煉成為合格的鋼水。在純鐵水冶煉過程中，碳氧反應所產生的化學熱較煉鋼過程所需要的熱量有過剩，所以可加入廢鋼做為冷卻劑，用以降低能耗，也可以降低煉鋼成本。由于氧氣頂吹轉爐爐型所限，加入的廢鋼一般為冷料，并裝在料斗加入，加入量只能占金屬料的15%左右。若再增加廢鋼加入量，鐵水中碳和氧氣反應產生的化學熱將不足于維持冶煉所需要的熱能。電弧爐煉鋼是以電為能源，可以對全廢鋼進行熔化冶煉。為了降低電耗，亦會向電弧爐中兌入鐵水，加強吹氧助熔，降低冶煉電耗。但總體來說，由于電弧爐自身的特點，其成本競爭力不如氧氣頂吹轉爐煉鋼。

隨著世界工業化進程的加快，每年世界上的廢鋼量不斷增加。在工業發達的國家，每年廢鋼產生量占年鋼產量的50%以上，目前在中國也已經接近這個比例。按照目前的主流煉鋼方式，15%的廢鋼會被氧氣頂吹轉爐所消化，35%的廢鋼會被電弧爐所消耗。由于電弧爐煉鋼的冶煉成本高，在普通煉鋼上沒有競爭優勢，這就催生了中頻爐熔化廢鋼從而產生鋼材的現象。由于中頻爐只有熔化廢鋼的功能，不具備煉鋼所要求的脫碳、脫磷、脫硫、去氣、去夾雜等冶金功能，所以生產的鋼材質量低劣。但中頻爐冶煉的生產成本比電弧爐低，所以目前還是大量存在，禁而不止。

故而，在某種程度上講，努力提高廢鋼的預熱效果，且使煉鋼裝置能夠結構緊湊節省空間、更為環保是業界始終努力的方向。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置，它具有預熱效果好、結構緊湊節省空間，且更為環保的特點。

本實用新型所采用的技術方案是：

回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置，

所述回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置包括并排設置的2個回轉式氧氣側吹轉爐，回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置還包括移動式煙道以及可旋轉煙罩；

所述2個回轉式氧氣側吹轉爐均包括：

底座；

筒體，筒體為內部具有耐火層的圓筒形，其一端高一端低從而其軸心線和水平面具有2~30°的夾角，筒體左端封閉、右端設有爐門口，爐門口設有爐門，筒體可旋轉的位于底座上；

出鋼口；

加料口；

氧槍，氧槍為至少1根；

底吹供氣元件；

出煙口；

當筒體位于冶煉工位時，出鋼口位于筒體的后部側壁上，加料口位于筒體的上方側壁上，且加料口位于筒體較高的一個端部的側壁上，氧槍位于筒體的前部側壁上，底吹供氣元件位于筒體的下部側壁上；

所述移動式煙道的兩端分別相配于2個回轉式氧氣側吹轉爐的出煙口；

所述可旋轉煙罩相配于2個爐門口。

所述2個加料口均配有加料筒。

所述出煙口的一端連通在相應筒體的左端面上、另一端延伸至相應筒體的上方。

所述筒體可旋轉的方式為：底座上設有托輪、電機、齒輪，筒體上設有托圈、齒圈，齒輪動力連接電機，托輪相配于托圈，齒輪嚙合齒圈。

所述氧槍為超音速氧槍。

本實用新型和現有技術相比所具有的優點是：

1、廢鋼預熱溫度高。廢鋼在回轉式氧氣側吹轉爐里裝滿，熱煤氣配入空氣在回轉式氧氣側吹轉爐內燃燒，通過對流、幅射等方式，對廢鋼進行預熱，在冶煉爐中預熱要比其它的帶水冷側板廢鋼預熱爐預熱溫度高。

2、結構緊湊，占地面積少。一般連續加料式的廢鋼預熱爐長度為30到60米，而雙爐體可將其長度縮減一半以上。

3、更加環保。連續加料預熱溫度不高，廢鋼在800℃以下預熱容易產生二惡因，而廢鋼在回轉式氧氣側吹轉爐內預熱，熱煤氣在爐內燃燒的溫度超過800℃，所以不容易產生二惡因。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明：

圖1是本實用新型的實施例1的回轉式氧氣側吹轉爐雙爐體冶煉裝置的俯視圖；

圖2是本實用新型的實施例1中的回轉式氧氣側吹轉爐的主視圖（局部剖視）；

圖3和圖4分別是圖2的A—A和B—B向視圖；

圖5是本實用新型的實施例2中的回轉式氧氣側吹轉爐的主視圖（局部剖視）；

圖6是本實用新型的實施例3中的回轉式氧氣側吹轉爐的主視圖（局部剖視）。

圖中：