[實用新型]一種便于出料的炒茶機有效
| 申請號: | 201621000537.9 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN206324128U | 公開(公告)日: | 2017-07-14 |
| 發明(設計)人: | 鄭紹偉 | 申請(專利權)人: | 貴州御龍尊茶業有限公司 |
| 主分類號: | A23F3/06 | 分類號: | A23F3/06 |
| 代理公司: | 北京聯創佳為專利事務所(普通合伙)11362 | 代理人: | 韓煒 |
| 地址: | 558200 貴州省黔南布依族苗*** | 國省代碼: | 貴州;52 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 便于 炒茶機 | ||
技術領域
本實用新型涉及茶葉機械領域,具體涉及一種炒茶機。
背景技術
在茶葉的生茶工藝流程中,有一道工序為殺青(炒茶),具體的是將茶鮮葉置于高溫環境中,使茶葉中的氧化酶在高溫環境下被破壞或者最大程度的抑制,阻止氧化過程發生。現階段很多炒茶機無法實現均勻翻炒,茶葉的品相難以得到保證,而一些帶耙狀炒茶機構的自動炒茶機由于炒耙和炒茶筒之間的剛性接觸而容易損傷茶葉。茶葉炒制結束后也不能及時把茶葉移出炒茶容器外,另外很多炒茶通過電阻通電加熱或者依靠傳統能源的使用來提供炒茶需要熱量,熱能利用效率低,造成環境污染。
實用新型內容
本實用新型目的在于提供一種便于出料的炒茶機,該炒茶機帶有耙狀的炒茶機構,可實現茶葉的均勻翻炒,并且在耙齒上加設刷頭以減少對茶葉的損傷。伸縮裝置配合旋轉軸承桿的使用可快速將茶葉移出炒茶筒外,該炒茶機使用電磁圈進行加熱,配合隔熱層的使用,可顯著提高熱能的利用效率。
本實用新型的技術方案:一種便于出料的炒茶機,包括外層殼體和炒茶筒結構,所述外層殼體左側連接電機和減速器,電機動力輸出端連接傳動桿,傳動桿上設有耙形炒茶機構,外層殼體下方的矩形框架內設有伸縮裝置,伸縮機構底部連接矩形框架,頂部設有滑輪,外層殼體放置在滑輪上。
前述便于出料的炒茶機,所述耙形炒茶機構包括耙身和設置在上端面的耙齒組成,耙齒為凸臺結構,耙齒末端均設有刷頭,刷頭主體和耙齒上均設有螺紋孔,刷頭主體上端面均勻設置刷條,下端與耙齒通過螺絲楔形連接。
前述便于出料的炒茶機,所述炒茶筒左上側開設進料口,右側設有出料口擋板,外層殼體連接導料槽。
前述便于出料的炒茶機,所述外層殼體和炒茶筒之間設有電磁線圈和隔熱層。
前述便于出料的炒茶機,所述外層殼體下方設有金屬桿,金屬桿兩端設有軸承裝置,軸承裝置和外層殼體之間通過支撐架焊接,金屬桿兩端焊接在凹形架內。
前述便于出料的炒茶機,所述矩形框架一側設置有開關面板和電磁加熱控制器,開關面板分別與電機、減速器、電磁線圈以及伸縮裝置電氣相連,電磁加熱控制器與電磁線圈電氣相連。
與現有技術相比,本實用新型通過電機和炒茶機構實現自動化炒茶,在炒茶機構上設置耙齒,使茶葉在炒制的過程中受熱均勻,保證茶葉的品相。耙齒末端加設刷頭,以減小耙齒和炒茶筒之間剛性接觸對茶造成的損傷。利用伸縮機構可快速將炒好的茶葉從炒茶筒中移出,節省了人力也加快了炒茶速度。本實用新型利用電磁線圈加熱,解決了利用電阻通電加熱和使用傳統能源加熱方式中熱能利用效率低和污染環境等問題。
附圖說明
圖1是本實用新型的結構示意圖;
圖2是滑輪視圖;
圖3是炒茶機構視圖;
圖4是金屬桿視圖。
附圖中的標記為:
1-外層殼體,2-炒茶筒,3-電機,4-減速器,5-傳動桿,6-炒茶機構,7-矩形框架,8-伸縮機構,9-進料口,10-出料口擋板,11-導料槽,12-電磁線圈,13-隔熱層,14-金屬桿,15-支撐架,16-軸承裝置,17-控制開關,18-電磁加熱控制器,19-耙齒,20-刷頭,21-凹形架,22-耙身,23-刷頭主體,24-螺紋孔,25-滑輪,26-刷條。
具體實施方式
下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明,但并不作為對本實用新型限制的依據。
實施例。一種便于出料的炒茶機,其結構如圖1所示,包括外層殼體1和炒茶筒2結構,所述外層殼體1左側連接電機3和減速器4,電機3動力輸出端連接傳動桿5,傳動桿5上設有耙形炒茶機構6,外層殼體1下方的矩形框架7內設有伸縮裝置8,伸縮機構8底部連接矩形框架7,頂部設有滑輪25,外層殼體1放置在滑輪25上。
所述耙形炒茶機構6包括耙身22和設置在上端面的耙齒19組成,耙齒19為凸臺結構,耙齒19末端均設有刷頭20,刷頭主體23和耙齒19上均設有螺紋孔24,刷頭主體23上端面均勻設置刷條26,下端與耙齒19通過螺絲楔形連接。
所述炒茶筒2左上側開設進料口9,右側設有出料口擋板10,外層殼體1連接導料槽11。
所述外層殼體1和炒茶筒2之間設有電磁線圈12和隔熱層13。
所述外層殼體1下方設有金屬桿14,金屬桿兩端設有軸承裝置16,軸承裝置16和外層殼體1之間通過支撐架15焊接,金屬桿14兩端焊接在凹形架內21。
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