[實用新型]一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置

有效

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• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206253632U
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設計）人: 張繼勝;胡國柱;王杜友
• 申請（專利權）人: 天能集團江蘇科技有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00;B22D19/04
• 代理公司: 淮安市科文知識產(chǎn)權事務所32223
• 代理人: 張麗

技術領域

本發(fā)明涉及鉛酸蓄電池生產(chǎn)設備領域，具體涉及一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置。

背景技術

鉛酸蓄電池的裝配因環(huán)保準入的要求已逐步取消手工燃氣焊接，取而代之的是半自動的鑄焊機和全自動的鑄焊機，無論采用哪種鑄焊機，為了保證極板極耳鑄焊后的牢固性，鑄焊前不僅要進行極板極耳的切刷，使極耳表面附著的鉛灰和氧化層基本被清除掉，極耳呈現(xiàn)出金屬光澤；還要對極板極耳進行浸助焊劑處理。

助焊劑在浸蘸時會出現(xiàn)極耳表面浸蘸助焊劑過少或過多現(xiàn)象，而過少和過多都會給鑄焊質量帶來不良影響，嚴重的直接造成極群報廢，較輕的使用后存在質量隱患。

極耳表面浸助焊劑過少，腐蝕不足且不均勻，會產(chǎn)生極耳與合金鉛液不熔，造成假焊、虛焊，達不到良好的鑄焊效果，導致鑄焊后極群鑄焊合格率偏低，以及使用中存在極耳脫焊掉片、匯流排斷裂等質量隱患。

極耳表面浸助焊劑后，在鑄焊前對極耳富余助焊劑進行有效清吸，使富余的助焊劑被棉布或海綿吸收清理掉，極耳表面僅剩余助焊劑薄層，在等待鑄焊上機時助焊劑中的水分散失，極耳表面處于均勻腐蝕狀態(tài)，經(jīng)鑄焊后得到鑄焊效果良好的極群，然而僅憑借操作人員靠頻繁更換清吸用的棉布和海綿，既不能保證每個極群極耳表面助焊劑被完全清吸干凈，又造成助焊劑和清吸材料的耗用成本過高，同時也增加的半成品質量檢查人員的工作強度，更嚴重的問題是給鑄焊產(chǎn)品帶來嚴重的質量隱患，極耳表面助焊劑清吸不凈，余量過多，存在以下缺點：

1、極耳插入鑄焊鉛液中蒸發(fā)助焊劑需要熱能量，降低了鑄焊鉛液溫度；

2、助焊劑余液高溫氣化時，造成“炸鉛”，產(chǎn)生下列不良現(xiàn)象：

a、匯流排表面不光滑；

b、匯流排內形成“蜂窩”狀氣孔，匯流排易斷裂；

c、降低了極耳的焊接強度；

d、炸出的細小鉛粒粘于AGM隔板上，易引起短路；

3、鑄焊底模匯流排模腔內已形成助焊劑衍生物或鉛垢，需頻繁清理模腔。

由此可見，助焊劑的清吸嚴重影響鑄焊極群的質量，改善助焊劑清吸效果將會提高和穩(wěn)定鑄焊質量，消除質量隱患。

發(fā)明內容

本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置，采用負壓吸掉極耳表面富余助焊劑，吸除恰當，提高生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品鑄焊質量。

本發(fā)明通過以下技術方案實現(xiàn)：

一種鑄焊極耳表面富余助焊劑的負壓清理裝置，包括負壓箱和吸劑棉布，所述負壓箱上部開口，開口設置多根間隔排布的支撐桿，負壓箱一側壁開設負壓管口，負壓管口連接負壓泵，吸劑棉布平鋪于支撐桿上方，極群極耳倒扣于吸劑棉布上。

本發(fā)明進一步改進方案是，極群極耳倒扣位置一側設有光電感應器，光電感應器信號線連接于配電柜。光電感應器感知電池放置，信號傳輸啟動負壓泵工作。

本發(fā)明更進一步改進方案是，負壓箱內靠近負壓管口一側豎設一橫向遮擋板，遮擋板長度、高度短于負壓箱箱體長度、高度。在不防止負壓管口氣流通暢的情況下，防止抽吸的助焊劑吸進負壓管口內，將助焊劑導流到負壓箱底部。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述負壓箱底部或側面下部開設一放劑閥口。生產(chǎn)結束后，通過放劑閥口中收集負壓箱底部的助焊劑，按一定比例添加新的助焊劑回用，降低助焊劑消耗成本。

本發(fā)明更進一步改進方案是，還包括兩旋輥滾筒及圍繞兩旋輥滾筒的環(huán)狀鏈板帶，負壓箱置于左右兩旋輥滾筒、上下鏈板帶之間，吸劑棉布平鋪于鏈板帶表面。旋轉旋輥滾筒帶動鏈板帶轉動，變換鏈板帶上的吸劑棉布位置，可輪換風干使用。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述吸劑棉布分四段，用壓條間隔固定于鏈板帶上。吸劑棉布間隔分段使用，更利于風干。

本發(fā)明更進一步改進方案是，一旋輥滾筒上設有手輪，另一旋輥滾筒轉動安裝于伸縮架板上，伸縮架板上連接漲緊頂絲。手輪便于轉動旋輥滾筒；通過漲緊頂絲，可調整伸縮架板，漲緊鏈板帶。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述鏈板帶為塑料鏈帶，多塊塑料薄片采用塑料直桿或不銹鋼鋼筋兩兩插接而成，相鄰兩片之間留有空隙。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述負壓管口通過塑料管線及開關電磁閥連接到負壓泵，開關電磁閥信號線連接于配電柜。

本發(fā)明更進一步改進方案是，所述負壓箱是外圍鐵板內襯塑料板，旋輥滾筒的支架板及光電感應器的支架板均焊接于負壓箱的外圍鐵板上。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比，具有以下明顯優(yōu)點：