[實用新型]一種承壓耐高溫旋風分離器

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620991853.0
• 申請日: 2016-08-19
• 公開（公告）號: CN206152991U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 郝軍喜;徐向東
• 申請（專利權(quán)）人: 陜西紫兆裝備制造有限公司
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00;B04C5/20
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及鍋爐分離裝置，更具體地說是涉及一種承壓耐高溫旋風分離器。

背景技術(shù)

目前，國家都在提倡大力發(fā)展新技術(shù)，促進企業(yè)快速發(fā)展，提高產(chǎn)品的質(zhì)量，延長產(chǎn)品使用壽命。鍋爐分離裝置在鍋爐設(shè)備中是不可缺少的一個裝置，尤其針對高溫、高壓煤氣除塵技術(shù)是不可或缺的，目前現(xiàn)有的分離技術(shù)存在的以下不足：現(xiàn)有的分離器有旋風陶瓷分離器，這種旋風陶瓷分離器可以承受高溫，但不能承壓，旋風陶瓷分離器承壓技術(shù)在我國至今未解決；再者，目前現(xiàn)有的承壓旋風分離器雖然可以承受高壓，但煙氣溫度一般只能承受0-300℃，相對400-800℃的高溫技術(shù)至今在我國是一項空缺。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實用新型提供了一種承壓耐高溫旋風分離器。

本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：一種承壓耐高溫旋風分離器，包括殼體和煤氣進、出口，所述殼體內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽，內(nèi)膽內(nèi)設(shè)置有煤氣腔和集灰腔，內(nèi)膽的上部煤氣腔側(cè)邊與煤氣進口相通，內(nèi)膽的頂部與煤氣出口相通，煤氣出口的下端設(shè)置有煙氣擋管，煙氣擋管的長度超過煤氣進口位置，內(nèi)膽的底部設(shè)置有膨脹筒節(jié)，膨脹筒節(jié)上端與集灰腔連通，下端連接出灰口。

上述方案中，所述殼體與內(nèi)膽之間相互不接觸，殼體與內(nèi)膽之間形成蒸 汽腔。

上述方案中，所述殼體的上部殼體與內(nèi)膽之間的蒸汽腔中設(shè)置有環(huán)形的穩(wěn)壓槽，穩(wěn)壓槽的一側(cè)設(shè)置減溫水進口，穩(wěn)壓槽的另一側(cè)設(shè)置有下降管與蒸汽腔的下端連通，蒸汽腔的底端設(shè)置有排污口。

本實用新型一種承壓耐高溫旋風分離器與現(xiàn)有技術(shù)相比較，具有以下有益效果：

1、該承壓耐高溫旋風分離器徹底解決了高溫高壓煤氣分離技術(shù)，填補了行業(yè)內(nèi)的一項空缺。

2、承壓高溫煤氣得到了分離，煤氣的余熱得到了回收，做到了節(jié)能減排。

附圖說明

附圖是本實用新型承壓耐高溫旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1.出灰口，2.蒸汽進口，3.膨脹筒節(jié)，4.內(nèi)膽，5.集灰腔，6.殼體，7.蒸汽腔，8.煤氣進口，9.穩(wěn)壓槽，10.減溫水進口，11.人孔裝置，12.煤氣出口，13.蒸汽出口，14.汽水分離器，15.下降管，16.煙氣擋管，17.煤氣腔，18.排污口。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖與具體實施例對本實用新型承壓耐高溫旋風分離器作進一步的描述：

附圖是本實用新型承壓耐高溫旋風分離器的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中，這種承壓耐高溫旋風分離器，包括殼體6和煤氣進口8、煤氣出口12，殼體6內(nèi)設(shè)置有內(nèi)膽4，內(nèi)膽4內(nèi)設(shè)置有煤氣腔17和集灰腔5，內(nèi)膽4的上部煤氣腔 側(cè)邊與煤氣進口8相通，內(nèi)膽4的頂部與煤氣出口12相通，煤氣出口12的下端設(shè)置有煙氣擋管16，煙氣擋管16的長度超過煤氣進口8的位置，內(nèi)膽4的底部設(shè)置有膨脹筒節(jié)3，膨脹筒節(jié)3上端與集灰腔5連通，下端連接出灰口1，膨脹筒節(jié)3主要用來消除內(nèi)膽4的熱脹冷縮的變化所造成的內(nèi)膽的開裂與變形，殼體6與內(nèi)膽4之間相互不接觸，殼體6與內(nèi)膽4之間形成蒸汽腔7。在殼體6與內(nèi)膽4之間的上部的蒸汽腔中設(shè)置有環(huán)形的穩(wěn)壓槽9，穩(wěn)壓槽9的一側(cè)設(shè)置減溫水進口10，穩(wěn)壓槽9的另一側(cè)設(shè)置有下降管15與蒸汽腔7的下端連通，蒸汽腔7的底端設(shè)置有排污口18。殼體6的頂部設(shè)置有人孔裝置11方便安裝殼體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)件，方便對分離器進行檢修。殼體6的頂部還設(shè)置蒸汽出口13，在蒸汽出口處設(shè)置有汽水分離器14。

該承壓耐高溫旋風分離器包括兩個系統(tǒng)，一個是蒸汽系統(tǒng)，另一個是煤氣系統(tǒng)。

蒸汽系統(tǒng)：冷卻蒸汽從蒸汽進口2進入內(nèi)膽4和殼體6中間的蒸汽腔7中，對高溫的內(nèi)膽4進行冷卻，蒸汽經(jīng)與內(nèi)膽4換熱后形成過熱蒸汽經(jīng)汽水分離器14分離后從蒸汽出口13排出，供用戶使用；減溫水從減溫水進口10進入穩(wěn)壓槽9，穩(wěn)壓槽9中的減溫水經(jīng)下降管13分配到蒸汽腔7中來降低超溫和超壓現(xiàn)象，蒸汽腔7中的污垢經(jīng)排污口18排出。

煤氣系統(tǒng)：煤氣經(jīng)煤氣進口8順著內(nèi)膽4的內(nèi)壁切向進入內(nèi)膽4中，在內(nèi)膽4內(nèi)的煤氣腔17中形成低速旋轉(zhuǎn)的氣流，由于重力的作用，煤氣中的灰塵降落到內(nèi)膽4中的集灰腔5中，經(jīng)出灰口1排出，低速煤氣氣流圍繞煙氣擋管16在內(nèi)膽4內(nèi)多次旋轉(zhuǎn)后，經(jīng)煙氣擋管16底端進入煤氣出口12，供下道工藝系統(tǒng)使用。人孔裝置11作為殼體內(nèi)件安裝入口和檢修口方便操作 人員施工。

該承壓耐高溫旋風分離器既能承受煤氣的高壓，同時又能承受煤氣的高溫，使高溫高壓煤氣得到了分離，煤氣的余熱得到了回收，做到了節(jié)能減排。

以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當可利用上述揭示的方法及技術(shù)內(nèi)容作出些許的更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。