[實用新型]橡膠精煉機立式生產線有效
| 申請號: | 201620990806.4 | 申請日: | 2016-08-31 |
| 公開(公告)號: | CN206123982U | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發明(設計)人: | 賈先義;王仁昌 | 申請(專利權)人: | 大連寶鋒機器制造有限公司 |
| 主分類號: | B29B7/74 | 分類號: | B29B7/74;B29B7/82 |
| 代理公司: | 大連科技專利代理有限責任公司21119 | 代理人: | 龍鋒 |
| 地址: | 116400 遼寧省*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 橡膠 精煉 立式 生產線 | ||
技術領域
本實用新型涉及橡膠生產機械設備領域,尤其涉及再生膠粉的精煉設備技術領域。
背景技術
傳統精煉機生產線是水平布置的,每條生產線平均長度約在30米左右,占地面積相當大;需要多個工人去看設備及輸送帶設備的使用情況。傳統精煉機設備與設備之間需要上料輸送設備輸送膠粉與膠料,且輸送設備較多。
實用新型內容
為了克服傳統精煉機生產線存在上述問題,本實用新型提供了一種立式安裝的橡膠精煉機立式生產線。
本實用新型為實現上述目的所采用的技術方案是:橡膠精煉機立式生產線,第四精煉機7上部蓋板上設有第三精煉機5,第三精煉機5上部蓋板上設有第二精煉機3,第二精煉機3上部蓋板上設有第一精煉機1,第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的出片輥下方處分別設有第一輸送帶2、第二輸送帶4、第三輸送帶6和第四輸送帶8,第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的輥筒連接永磁電機12。
所述第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的出片輥為左右交叉對稱結構安裝。
所述第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7外部設有殼體13,殼體13形成的密閉空間9為中空結構,密閉空間9內充滿冷卻水。
所述殼體上端設有煙氣回收孔10,煙氣回收孔10連接回收管道11。
本實用新型的橡膠精煉機立式生產線,安裝方式改為立式安裝,節省了占地面積,節約人力及物力,減少輸送設備,節省電能。上下兩臺設備出片輥位置按照交叉對稱的方式安裝,實現了膠片的兩面都得到碾壓,利于物料各種性能的提升;設備軋輥都被密封在密閉的空間內,且密閉層的中間是空的,在內部空間內充滿冷卻水,使內部溫度始終保持在一定的范圍內,有利于物料的碾壓,保證膠片的性能參數,同時節省了電能;永磁電機直接驅動軋輥運轉,省掉了減速器及普通電機,降低了設備的重量,減少了制造成本。
附圖說明
圖1是本實用新型橡膠精煉機立式生產線主視結構圖。
圖2是本實用新型橡膠精煉機立式生產線左視結構圖。
圖3是本實用新型橡膠精煉機立式生產線右視結構圖。
圖4是本實用新型橡膠精煉機立式生產線俯視結構圖。
圖中:1、第一精煉機,2、第一輸送帶,3、第二精煉機,4、第二輸送帶,5、第三精煉機,6、第三輸送帶,7、第四精煉機,8、第四輸送帶,9、密閉空間,10、煙氣回收孔,11、回收管道,12、永磁電機。
具體實施方式
本實用新型的橡膠精煉機立式生產線結構如圖1-4所示,橡膠精煉機立式生產線,安裝方式改為立式安裝,每臺精煉機都放在下面設備的蓋板上,且用定位鍵定位,減少設備的震動,增加設備的使用安全性。第四精煉機7上部蓋板上設有第三精煉機5,第三精煉機5上部蓋板上設有第二精煉機3,第二精煉機3上部蓋板上設有第一精煉機1,第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的出片輥下方處分別設有第一輸送帶2、第二輸送帶4、第三輸送帶6和第四輸送帶8,上一臺精煉機從刮刀刮下的膠片落到輸送帶上,由輸送帶運輸到下臺精煉機的兩輥筒之間。第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的輥筒連接永磁電機12,永磁電機直接驅動軋輥運轉,省掉了減速器及普通電機,降低了設備的重量,減少了制造成本。第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7的出片輥為左右交叉對稱結構安裝,如第一臺出片輥在左面,那么下一臺的出片輥就會安裝在右面,這樣就實現了膠片的兩面都得到碾壓,利于物料各種性能的提升。第一精煉機1、第二精煉機3、第三精煉機5和第四精煉機7外部設有殼體13,殼體13形成的密閉空間9為中空結構,密閉空間9內充滿冷卻水,使內部溫度始終保持在一定的范圍內,有利于物料的碾壓,保證膠片的性能參數,同時節省了電能。殼體上端設有煙氣回收孔10,煙氣回收孔10連接回收管道11,在物料生產過程中所產生的廢氣在專門留有回收孔中被處理掉,使之無法進入外部環境當中,有利于環境的保護。
精煉機工作時,物料從上部下料口由輸送帶送到精煉機1中,壓片之后下落到輸送帶2上,被輸送帶2送到精煉機3中,經過精煉機3碾壓后下落到輸送帶4上,被輸送帶4送到精煉機5中,經過精煉機5碾壓后下落到輸送帶6上,被輸送帶6送到精煉機7上,經過精煉機7碾壓后下落到輸送帶8上,然后被輸送帶8送出到下一道工序。改變了現有精煉機生產線一種結構的傳統模式,該結構對于節省占地面積,降低整機重量,減少成本有著突出的優勢。
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