[實用新型]一種棒材精軋機組間的穿水導槽

有效

• 申請號: 201620989203.2
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206276728U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 左龍飛;張建春;李陽;麻晗
• 申請（專利權）人: 江蘇省沙鋼鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號: B21B45/02
• 分類號: B21B45/02;B21B37/76
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于軋機設備領域，涉及一種棒材生產控冷裝置，尤其是一種運用于精軋機間的穿水導槽。

背景技術

控制冷卻是現代化棒線材生產必不可少的工藝環節，其對高品質棒線材的生產具有重要意義，穿水冷卻作為軋材控冷最重要的技術手段之一，通常安裝在軋機之間或者精軋機后，分別用于對軋材進行軋制過程溫度控制和成品冷卻溫度控制，以達到改善產品性能的目的。而在老式棒線材生產線上，由于沒有預留穿水冷卻裝置的位置，無法解決冷卻能力不足和終軋溫度過高的問題，所以只能生產低檔次產品或者通過添加合金元素來提高產品機械性能，不具備市場競爭優勢。

常見的老式棒材精軋機組由多個立、臥式軋機交替串聯組成，如圖1所示圖1，為了保持良好的軋件形狀、尺寸、進行無張力軋制，通常在精軋機組的臥式軋機與立式軋機之間設有活套機構，以保證軋制過程平穩順利進行。當軋制小規格棒材時，最后一臺精軋機往往作為成品機架，精軋機組間的活套發揮著不可替代的作用，但當軋制較大規格棒材時，成品機架前移，多余的精軋機需要拆除，精軋機間的活套需要更換為導槽，以保證軋件順利通過，對于這種沒有預留穿水冷卻裝置的老式精軋機組，導槽位置的空過造成了空間的極大浪費。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供一種棒材精軋機組間的穿水導槽，替換精軋機組間原有的空過導槽，當軋件經過成品機架進入穿水導槽時，通過噴射高壓冷卻水可降低軋材溫度，達到軋后控冷的目的。

為解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案：

一種棒材精軋機組間的穿水導槽，包括槽體、環形水箱、入水口、入口定位環、出水口、滾輪和噴嘴；槽體外壁同心安裝多段環形水箱，與環形水箱連 接的槽體內壁設有多段沿圓周和軸向均勻分布的高密度噴嘴；噴嘴與環形水箱連接；環形水箱外壁設有入水口，可接高壓冷卻水，與環形水箱連接的槽體內壁設有出水口，出水口的位置設在每個噴嘴冷卻段的末端。

進一步，所述的棒材精軋機組間的穿水導槽的滾輪設置在槽體的內壁，位于槽體的入口端、出口端以及多段環形水箱的間隔處。

進一步，所述的棒材精軋機組間的穿水導槽的槽體的入口端安裝有喇叭狀入口定位環，且與槽體1的入口相匹配。

進一步，所述的棒材精軋機組間的穿水導槽的噴嘴入口段的為直噴嘴和斜噴嘴，靠近出口段的噴嘴為斜噴嘴，噴嘴軸向與軋制方向呈銳角。

更進一步，所述的棒材精軋機組間的穿水導槽的噴嘴頭部位置低于槽體內壁，噴嘴冷卻段可分2～4個，噴嘴為圓形或狹縫，噴嘴間的軸向間距20～30mm，周向夾角15～30°，單個噴嘴冷卻段大于0.5m。

更進一步，所述的棒材精軋機組間的穿水導槽，其特征在于：所述的穿水導槽安裝在固定支架座上，與精軋機組間的活套共用一組支架座，可進行替換。

與現有技術相比較，本實用新型至少具有如下有益效果：

采用本實用新型的運用于棒材精軋機組間的穿水導槽，同時配合入水口前端的水壓表和手動或電動蝶閥，可實現不同規格棒材在精軋過程中的控制冷卻，有效降低棒材的精軋溫度，并能實現精軋機組不同機架間的分級控溫，尤其適用于大規格軸承鋼、螺紋鋼的生產，并具有良好的軋機適配性，冷卻效果好，設備改造小，可為企業帶來良好的經濟效益。

附圖說明

圖1為常見的老式棒材精軋機組軋機布局圖；

其中：8-活套、9-臥式軋機、10-立式軋機；

圖2為本實用新型的穿水導槽結構示意圖；

其中：1-槽體、2-環形水箱、3-入水口、4-入口定位環、5-出水口、6-滾輪、7-噴嘴；

圖3加裝穿水導槽之后的棒材精軋機組布局示意圖；

其中：101-活套、102-穿水導槽、103-精軋機。

具體實施方式