[實用新型]一種排氣管內隔板的冷沖壓模具

有效

• 申請號: 201620988740.5
• 申請日: 2016-08-31
• 公開（公告）號: CN206139725U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 吳世美
• 申請（專利權）人: 廣州沃福模具有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D35/00
• 代理公司: 廣州市紅荔專利代理有限公司44214
• 代理人: 麥超群

技術領域

本實用新型涉及冷沖壓模具，特別是一種排氣管內隔板的冷沖壓模具。

背景技術

排氣管中的內隔板如圖3所示，現有技術中的內隔板中心設有大圓孔，在中心四周均勻分布有的四個小圓孔，且圓孔的一側為翻孔，內隔板邊緣為翻邊，內隔板對形狀的要求為正圓。在傳統技術采用沖壓工藝進行批量生產中，采用冷沖壓模具進行沖壓而成，在生產過程中需要對內隔板進行翻邊，邊后外圓尺寸公差無法保證，造成的原因是內隔板采用不銹鋼材質制作，不銹鋼材質具有各向異性特點。

實用新型內容

為了克服現有技術的上述缺點，本實用新型的目的是提高生產質量，保證內隔板的外圓尺寸公差，提供在冷沖壓模具組件中增加整形模塊的一種排氣管內隔板的冷沖壓模具。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種排氣管內隔板的冷沖壓模具，包括內隔板和模具組件，其中：所述模具組件包括翻邊模塊、沖孔模塊、翻孔模塊和整形模塊，所述整形模塊包括整形上模和整形下模，所述整形下模上設有整形型腔，所述整形型腔底面平齊，與內隔板外凸一側表面貼合，所述上模設有整形型芯，所述整形型芯與內隔板內凹一側的表面貼齊。

作為本實用新型的進一步改進：所述翻邊模塊包括翻邊上模與翻邊下模，所述翻邊上模與翻邊下模之間設有翻邊環形塊，所述翻邊環形塊固定在上模，環形中部設有翻邊型腔，所述下模設有翻邊型芯，所述翻邊型芯上設有若干個第一沖孔刀頭。

作為本實用新型的進一步改進：所述沖孔模塊包括沖孔上模，所述沖孔下模設有沖孔型腔，所述沖孔型腔在對應的第一沖孔刀頭位置設有第二沖孔刀頭，所述第二沖孔刀頭直徑大于第一沖孔刀頭直徑。

作為本實用新型的進一步改進：所述翻孔模塊包括翻孔上模和翻孔下模，所述翻孔下模設有翻孔型芯，所述翻孔型芯上設有若干翻孔柱體，所述翻孔柱體與內隔板的孔中心位置進行翻孔，使孔邊緣由內凹一面向外凸一面進行外翻。所述翻孔上模設有翻孔型腔，所述翻孔型腔在對應內隔板孔與孔位置之間的間隙設有支撐塊。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

本實用新型增加了整形模塊，有效保證了內隔板在翻邊后的外圓尺寸公差，減少人工修整工序，提高生產的效率和生產的質量。

附圖說明

圖1為整形模塊的結構示意圖。

圖2為整形模塊的局部分解示意圖。

圖3為內隔板的結構示意圖。

具體實施方式

現結合附圖說明與實施例對本實用新型進一步說明：

參考圖1和圖2，一種排氣管內隔板的冷沖壓模具，包括內隔板和模具組件，其中：所述模具組件包括翻邊模塊、沖孔模塊、翻孔模塊和整形模塊，所述內隔板由原料通過夾具依次經過落料模塊開料、翻邊模塊將邊緣翻邊、沖孔木塊對孔位置沖孔、翻孔模塊對孔翻邊、整形模塊對成型的內隔板進行整形，保證內隔板的外圓尺寸公差，減少人工對成型的內隔板進行修整，提高生產質量。

所述整形模塊包括整形上模1和整形下模2，所述整形下模2上設有整形型腔3，所述整形型腔3底面平齊，與內隔板4外凸一側表面貼合，所述上模2設有整形型芯5，所述整形型芯5與內隔板4內凹一側的表面貼齊。

所述模具組件還包括落料模塊，所述落料模塊將內隔板的胚料進行擠壓平整的板材。

所述翻邊模塊包括翻邊上模與翻邊下模，所述翻邊上模與翻邊下模之間設有翻邊環形塊，所述翻邊環形塊固定在上模，環形中部設有翻邊型腔，所述下模設有翻邊型芯，所述翻邊型芯上設有若干個第一沖孔刀頭。所述翻邊型芯對在翻邊環形塊上的板材進行沖壓，完成翻邊內隔板的翻邊，所述翻邊型芯上的第一沖孔刀頭在第二道沖壓時對內隔板進行沖孔。

所述沖孔模塊包括沖孔上模，所述沖孔下模設有沖孔型腔，所述沖孔型腔在對應的第一沖孔刀頭位置設有第二沖孔刀頭，所述第二沖孔刀頭直徑大于第一沖孔刀頭直徑。所述沖孔模塊還包括下模，所述下模設有沖孔型芯，所述沖孔型芯伸入內隔板內凹一側，用于支撐內隔板的沖孔。

所述翻孔模塊包括翻孔上模和翻孔下模，所述翻孔下模設有翻孔型芯，所述翻孔型芯上設有若干翻孔柱體，所述翻孔柱體與內隔板的孔中心位置進行翻孔，使孔邊緣由內凹一面向外凸一面進行外翻。所述翻孔上模設有翻孔型腔，所述翻孔型腔在對應內隔板孔與孔位置之間的間隙設有支撐塊。

綜上所述，本領域的普通技術人員閱讀本實用新型文件后，根據本實用新型的技術方案和技術構思無需創造性腦力勞動而作出其他各種相應的變換方案，均屬于本實用新型所保護的范圍。