[實(shí)用新型]含氯廢硫酸脫氯裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620987714.0
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開（公告）號(hào): CN206457267U
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳維偉;韓朝魁;孫躍飛
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽八一化工股份有限公司
• 主分類號(hào): C02F1/20
• 分類號(hào): C02F1/20;C01B17/90;C02F101/12
• 代理公司: 蚌埠鼎力專利商標(biāo)事務(wù)所有限公司34102
• 代理人: 張建宏,和聚龍

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種含氯廢硫酸脫氯裝置。

背景技術(shù)

在燒堿生產(chǎn)的后處理工序氯氣干燥的過(guò)程中，98％的濃硫酸在作為干燥劑，吸收其中的水分而濃度降低形成廢硫酸，同時(shí)有少量氯氣被吸收到硫酸溶液中。廢硫酸濃度為78～82％，其中含氯以游離氯計(jì)約為1000～2000PPm。為了更好地實(shí)現(xiàn)廢酸的回收利用，需要脫除其中的游離氯，脫氯設(shè)備是實(shí)現(xiàn)廢硫酸脫氯的關(guān)鍵。

目前含氯廢硫酸脫氯的處理方式主要采用以下幾種設(shè)備：1)采用真空高溫蒸餾系統(tǒng)，脫除硫酸中的游離氯，同時(shí)提高酸濃度，實(shí)現(xiàn)酸的回收利用。此系統(tǒng)主要由濃縮釜、再沸器、真空泵，尾氣塔等組成；2)簡(jiǎn)單空氣吹脫設(shè)備，在脫氯釜中加入廢硫酸，再向廢硫酸中吹入壓縮空氣方式，帶走溶解的氯氣。

但以上幾種設(shè)備的處理方法分別存在以下問(wèn)題：1)真空高溫蒸餾系統(tǒng)雖然能脫除其中的游離氯，但是設(shè)備多，系統(tǒng)復(fù)雜，需要用的一些特殊耐腐蝕材料，如鉭材等稀有金屬，設(shè)備投資高；回收系統(tǒng)在高溫、高真空下操作，由于硫酸及游離氯隨溫度升高腐蝕性逐漸增強(qiáng)，導(dǎo)致生產(chǎn)難以穩(wěn)定運(yùn)行；同時(shí)要用中壓蒸汽加熱，能耗高，缺乏經(jīng)濟(jì)性。2)采脫氯釜用簡(jiǎn)單吹托裝置，設(shè)備投資小，但是去除效率低，游離氯不能有效脫除，吹脫后的廢酸游離氯含量高，達(dá)不到分離目的。

隨著燒堿規(guī)模的擴(kuò)大，為了節(jié)約生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染，含氯廢硫酸脫氯資源化循環(huán)利用勢(shì)在必行，如何避免脫氯設(shè)備的高投資、高運(yùn)行成本及分離效果差等問(wèn)題是必須解決的。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種結(jié)構(gòu)合理、可實(shí)現(xiàn)有效脫除游離氯的含氯廢硫酸脫氯裝置。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供了一種含氯廢硫酸脫氯裝置，包括分離塔和分離釜；

分離塔從上至下依次開有排氣口、進(jìn)酸口、壓縮空氣進(jìn)口和出液口，處于進(jìn)酸口與壓縮空氣進(jìn)口之間區(qū)域的分離塔內(nèi)部設(shè)有填料區(qū)；

分離釜上端開有與內(nèi)部空間相通的進(jìn)液口，分離釜底部開有循環(huán)口，分離釜上還設(shè)置有攪拌組件，攪拌組件至少包括轉(zhuǎn)軸和攪拌葉輪，轉(zhuǎn)軸伸入分離釜內(nèi)，攪拌葉輪固定安裝在轉(zhuǎn)軸上；

分離塔密封固定在分離釜上側(cè)，分離釜進(jìn)液口對(duì)準(zhǔn)分離塔的出液口；

分離塔的排氣口與外部的吸收池相連通，構(gòu)成收集氯氣的收集通道；

分離釜底部的循環(huán)口通過(guò)外部的離心泵與分離塔的進(jìn)酸口相連通，構(gòu)成循環(huán)過(guò)濾氯氣的輸送通道；

分離釜底部的循環(huán)口通過(guò)外部的離心泵與外部的廢酸收集罐相連通，構(gòu)成輸送過(guò)濾完全廢酸的成品通道。

采用這樣的結(jié)構(gòu)后，本含氯廢硫酸脫氯裝置采用一體式設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)緊湊，泄露點(diǎn)少，占地面積小，安裝方便；上部分離塔內(nèi)廢酸自流進(jìn)入下端釜體內(nèi)，節(jié)約了動(dòng)力消耗；分離釜內(nèi)氣相中逸出的游離氯更易于隨壓縮空氣進(jìn)入分離塔排出，分離效率高。

本含氯廢硫酸脫氯裝置的有益效果為：制造成本低廉、操作穩(wěn)定、運(yùn)行成本低、可實(shí)現(xiàn)有效脫除游離氯。

為了更清楚的理解本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容，以下將本含氯廢硫酸脫氯裝置簡(jiǎn)稱為本脫氯裝置。

本脫氯裝置的分離釜側(cè)壁及底部外設(shè)有換熱夾套，換熱夾套上設(shè)有循環(huán)水及蒸汽進(jìn)口和出口；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，塔釜內(nèi)不設(shè)置換熱盤管，采用分離釜外設(shè)置換熱夾套方式給物料換熱，避免了內(nèi)部換熱管易受腐蝕泄露的問(wèn)題。

本脫氯裝置的分離塔內(nèi)壁密封固定有分布器，分布器內(nèi)部設(shè)有空腔且一端設(shè)有開口，分布器的開口與分離塔的進(jìn)酸口重合，分布器的側(cè)壁上開有若干分布孔，分布孔連通分離塔內(nèi)腔與分布器的空腔，所述分布孔截面積之和小于進(jìn)料管截面積；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，廢酸從分布器分布孔中噴淋而出，增大廢酸與空氣的接觸面積，使廢酸中的游離氯更容易逸出。

本脫氯裝置的填料區(qū)包括上部的陶瓷拉西環(huán)填料和下部的石墨塊填料，石墨塊孔通量大于陶瓷拉西環(huán)填料通量；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，分離塔內(nèi)采用陶瓷拉西環(huán)填料，硫酸由上而下流動(dòng)時(shí)，均勻分布于陶瓷環(huán)表面，極大的增加了氯氣逸出面積，逆向流動(dòng)的空氣將逸出氯氣帶走。所處理的含氯廢硫酸具有很強(qiáng)的腐蝕性和氧化性，填料有優(yōu)異的耐腐蝕和耐氧化性，相對(duì)于其他貴金屬填料，具有造價(jià)低廉，分離效果好，使用穩(wěn)定等優(yōu)點(diǎn)。

本脫氯裝置的分離釜上部還有開有測(cè)溫口；采用這樣的結(jié)構(gòu)后，方便測(cè)量分離釜內(nèi)部溫度。

本脫氯裝置的攪拌組件還包括電機(jī)和減速器，電機(jī)和減速器都固定連接在分離釜的上側(cè)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與減速器的輸入軸相連，減速器的輸出軸與轉(zhuǎn)軸相連，轉(zhuǎn)軸從上側(cè)穿過(guò)分離釜釜壁伸入分離釜內(nèi)。

附圖說(shuō)明

圖1是本脫氯裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。