[實用新型]一種平板分離膜

有效

• 申請號: 201620987449.6
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206474023U
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 李寧;何福海;楊楠;魏齊;程志軍
• 申請（專利權）人: 中科瑞陽膜技術（北京）有限公司
• 主分類號: B01D69/06
• 分類號: B01D69/06;B01D67/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利商標事務所11038
• 代理人: 蘇紅梅

技術領域

本實用新型屬于膜分離技術領域，涉及一種平板分離膜。

背景技術

膜分離技術是一種高效的固液分離技術，由于其設備簡單、運行穩定、低能耗、分離效率高等優點廣泛用于工業水處理領域。隨著膜材料性能的不斷改進、處理工藝的不斷優化，膜分離技術在水處理方面將發揮出更有意義的作用。

分離膜是膜分離過程中的核心部件，主要包括平板分離膜、管狀分離膜、空心纖維分離膜等幾種類型。分離膜的性能是膜分離技術中的關鍵問題,是由膜材料和制模技術共同決定的。

平板分離膜在工業污水處理中起著重要的作用。制備平板分離膜一般采用相轉化制膜工藝，將鑄膜液刮涂在無紡布的一個表面，隨后進入凝固浴中發生相轉化反應，完成相轉化后取出，分離膜制備完成。相比中空纖維膜，平板膜的反向耐壓能力低，不能進行反向清洗，導致污染后的膜片通量恢復能力較差，這在一定程度上限制了平板分離膜的應用。

采用相轉化制模工藝制備平板分離膜的過程中，將鑄膜液刮涂在無紡布的一個表面后，需要控制涂膜后進入凝固浴前的時間。

時間過長，由于鑄膜液會滲透過無紡布，在無紡布的另一個表面，即背面，也會形成一層鑄膜液涂層，這樣涂有鑄膜液的無紡布進入凝固浴后，無紡布的表面和背面同時與凝固浴接觸，就形成了雙皮層膜片。無紡布背面形成的皮層對分離過程產生過濾阻力，不利于分離過程。因此，這種雙皮層過濾膜的過濾能力較差。

時間過短，鑄膜液滲入無紡布的厚度較小，這樣形成的過濾膜的反向耐壓能力較差，反向清洗時，高分子層容易脫落，因而不能進行反向清洗，通量恢復能力較差。

如何進一步改善平板分離膜的性能，例如提升平板分離膜的過濾能力，改善平板分離膜的反向耐壓能力，實現平板分離膜的反向清洗，提高平板分離膜的通量恢復能力，這一直是本領域技術人員努力解決的技術問題。

實用新型內容

本實用新型的目的是為了解決上述問題，提升平板分離膜的過濾能力，改善平板分離膜的反向耐壓能力，實現平板分離膜的反向清洗，提高平板分離膜的通量恢復能力。

發明人通過調整刮涂工藝，使得鑄膜液部分滲透過無紡布，解決了上述過濾阻力的問題。這樣得到的平板分離膜的過濾阻力較低，過濾能力得到提高，同時，反向耐壓能力也得到改善，使得平板分離膜能夠進行反向清洗，通量恢復的能力得到提高。

本實用新型提供一種平板分離膜，包括高分子材料和無紡布，其特征在于，高分子材料在無紡布的一面形成高分子膜，所述高分子材料滲入無紡布，并且部分透過無紡布，在無紡布的另一面形成間隔分布的凸起，所述高分子膜、滲入無紡布的高分子材料與凸起為一整體。

在一個優選的實施方案中，本文所述的高分子材料包含下列組分的反應產物：

高分子物質5-30wt％，例如9wt％、10wt％、13wt％、18wt％、21wt％、 25wy％、28wt％，

溶劑45-95wt％，例如50wy％、60wt％、65wt％、69wt％、73wt％、 76wt％、85wt％，

添加劑0-25wt％，例如6wt％、7wt％、14wt％、10wy％、20wt％、 22wt％。

在另一個優選的實施方案中，本文所述的高分子材料包含下列組分的反應產物：

高分子物質10-25wt％，

溶劑65-90wt％，

添加劑0-15wt％。

在一個優選的實施方案中，本文所述的無紡布的厚度為 0.05～0.15mm。

在一個優選的實施方案中，本文所述的無紡布為聚丙烯與聚乙烯聚合物無紡布或聚酯無紡布。

在一個優選的實施方案中，本文所述高分子物質選自聚砜、聚醚砜、聚偏氟乙烯、聚氯乙烯、纖維素酯、醋酸纖維素等。

在一個優選的實施方案中，本文所述溶劑選自丙酮、甲酰胺、二氧六環、N-甲基吡咯烷酮、N,N-二甲基甲酰胺,N,N-二甲基乙酰胺等。

在一個優選的實施方案中，本文所述添加劑選自氯化鋰、高氯酸鎂、氯化鈣、聚乙二醇、聚乙烯吡咯烷酮等。

在一個優選的實施方案中，本文所述的高分子膜的厚度(即高分子材料未滲入無紡布的厚度)為0.03～0.1mm，例如0.04mm、0.05mm、 0.08mm。

在一個優選的實施方案中，本文所述的凸起的高度為 0.01～0.03mm，例如0.015mm、0.02mm。

本實用新型的有益效果