[實用新型]鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構

有效

• 申請號: 201620982545.1
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206140006U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 袁承春
• 申請（專利權）人: 哈爾濱鍋爐廠有限責任公司
• 主分類號: B23K28/02
• 分類號: B23K28/02;B23K37/00;B23K101/06
• 代理公司: 哈爾濱東方專利事務所23118
• 代理人: 陳曉光

技術領域：

本實用新型涉壓力容器加工領域，尤其涉及一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構。

背景技術：

在鍋爐和壓力容器等產品中，經常會看到這樣一些大口徑管：內直徑300～1000 mm、壁厚10～40 mm、兩平行端面與中心軸線不垂直、而是傾斜一定的角度（約20～70°），簡稱斜切管；除大口徑無縫鋼管外，斜切管都是單縱縫焊接圓筒結構、采用鋼板卷制、裝焊縱縫后再加工斜面，余料多、浪費大，導致斜切管材料利用率低、設計結構和制造技術落后、經濟效益差。

發明內容：

本實用新型的目的是提供一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構。

上述的目的通過以下的技術方案實現：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，其組成包括：筒體A1和筒體A2，所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉180°后扣合對接，對兩側焊縫進行焊接形成的斜向的兩個縱縫焊縫結構。

本實用新型的有益效果：

1.本實用新型的雙縱縫結構，有效地解決了以往鍋爐和壓力容器大口徑斜切管單縱縫結構帶來的制造技術落后、材料消耗大、經濟效益差等問題。

本實用新型的雙縱縫結構，在滿足設計和使用要求的前提下，通過創新發明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，使得斜切管設計結構和制造技術水平、經濟效益得到優化和提升。

本實用新型的雙縱縫結構，技術新穎、實用、先進、可靠。斜切角越小、傾斜度越大、應用效果越好。

本實用新型的雙縱縫結構，通過發明鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，達到創新優化斜切管設計和制造技術、最大限度地減少材料消耗、降低制造成本、提高制造技術水平和經濟效益的目的。

本實用新型的雙縱縫結構，創造發明了鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構：在滿足設計和使用要求的情況下，將以往斜切管單縱縫焊接筒體結構創新優化為新型雙縱縫焊接筒體結構。

本實用新型的雙縱縫結構，將斜切管單縱縫位置不固定結構優化創新優化為新型雙縱縫位置處于斜面中部180°對稱分布的固定結構。

本實用新型的雙縱縫結構，將斜切管以往的卷制成型工藝創新優化為新型壓制成型工藝并優化排料方式，大幅地減少材料消耗，明顯地提高斜切管制造技術水平和經濟效益。

附圖說明：

附圖1是本實用新型的大口徑斜切管新型雙縱縫結構示意圖（側視）。

附圖2是本實用新型的斜切管新型雙縱縫結構排料示意圖（主視）。

附圖3是本實用新型的斜切管新型雙縱縫結構排料示意圖（側視）。

附圖4是本實用新型的大口徑斜切管單縱縫筒體結構示意圖。

圖中：1 —斜切面；2 —雙縱縫；3 —斜切角；4 —筒體A1；5 —筒體A2。

具體實施方式：

實施例1：

一種鍋爐和壓力容器大口徑斜切管新型雙縱縫結構，其組成包括：筒體A1和筒體A2，其特征是：所述的筒體A1和筒體A2均為半圓筒，所述的筒體A1和筒體A2是合并下料斜切線分割成的兩個部分，所述的筒體A1和所述的筒體A2具有分割的斜切面，所述的斜切面具有加工得到的雙縱縫坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型后將所述的筒體A1或筒體A2旋轉180°后扣合對接，對兩側焊縫進行焊接形成的斜向的兩個縱縫焊縫結構。

具體加工過程：首先將筒體A1和筒體A2合并下料，對筒體A1和筒體A2合并下料體按斜切線分割，氣割筒體A1和筒體A2斜切面1并加工兩側雙縱縫2坡口，所述的筒體A1和筒體A2分別壓制成型，將所述的筒體筒體A1或筒體A2旋轉180°扣合在所述的筒體A2或筒體A1上，對兩側焊縫進行雙縱縫焊接。

加工工藝流程為：按斜切角3劃鋼板下料線；筒體A1和筒體A2合下料；氣割斜切面1并加工雙縱縫2坡口；壓制成型；再劃斜切線；氣割成A1、A2兩部分；將其中一部分經旋轉180°后，采用焊接設備對雙縱縫進行焊接。

實施例2：