[實用新型]應(yīng)用于軋機(jī)的糾偏裝置及軋機(jī)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620981359.6
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206240938U
• 公開（公告）日: 2017-06-13
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳建虎;林一興;權(quán)洋
• 申請（專利權(quán)）人: 重慶萬達(dá)薄板有限公司
• 主分類號: B21B39/14
• 分類號: B21B39/14
• 代理公司: 北京中建聯(lián)合知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙)11004
• 代理人: 宋元松,朱麗巖

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及金屬加工設(shè)備，尤其涉及一種應(yīng)用于軋機(jī)的糾偏裝置及軋機(jī)。

背景技術(shù)

目前，軋機(jī)在工作過程中，在生產(chǎn)較長的板帶時，例如生產(chǎn)1500mm長的板帶時，由于用于限制跑帶的活套距離較長，跑帶會出現(xiàn)嚴(yán)重偏帶現(xiàn)象，生產(chǎn)線軋制速度最快只能達(dá)到400米/分，且容易出現(xiàn)因偏帶造成的斷帶事故，對軋輥的損傷也比較大，輥耗成倍增加，嚴(yán)重影響軋機(jī)正常生產(chǎn)。

實用新型內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種應(yīng)用于軋機(jī)的糾偏裝置及軋機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中軋機(jī)在工作過程中跑帶偏帶的情況。

為解決上述實用新型目的，本實用新型技術(shù)方案提供了一種應(yīng)用于軋機(jī)的糾偏裝置，包括；水平平行設(shè)置的第一糾偏輥、及第二糾偏輥，以及位于所述第一糾偏輥及第二糾偏輥中間上方的第三糾偏輥，在板材傳送方向上，所述板材的底面分別與所述第一、第二糾偏輥接觸，其上表面與所述第三糾偏輥接觸；所述糾偏裝置還包括對中探測器、伺服系統(tǒng)以及液壓缸；

所述對中探測器位于代加工板材的外側(cè)，用于探測所述板材的中軸線與預(yù)設(shè)中線的偏離情況，并生成參數(shù)；所述對中探測器的信號輸出端連接到所述伺服系統(tǒng)的輸入端，用于將所述參數(shù)發(fā)送至所述伺服系統(tǒng)；所述伺服系統(tǒng)的輸出端連接到所述液壓缸的控制端，用于根據(jù)預(yù)設(shè)程序依照所述參數(shù)生成控制信號；所述液壓缸的動力輸出端連接到所述第一、第二糾偏輥的輥架，用于控制所述第一、第二糾偏輥相對于所述預(yù)設(shè)中線的擺動。

本實用新型技術(shù)方案一種軋機(jī)，所述軋機(jī)包括上述技術(shù)方案所述的糾偏裝置，板材在傳輸方向上穿過所述糾偏裝置的第一糾偏輥、第二糾偏輥與第三糾偏輥之間。

本實用新型的效果在于：提供了一種應(yīng)用于軋機(jī)的糾偏裝置，包括；水平平行設(shè)置的第一糾偏輥、及第二糾偏輥，以及位于所述第一糾偏輥及第二糾偏輥中間上方的第三糾偏輥，在板材傳送方向上，所述板材的底面分別與所述第一、第二糾偏輥接觸，其上表面與所述第三糾偏輥接觸；所述糾偏裝置還包括對中探測器、伺服系統(tǒng)以及液壓缸；所述對中探測器位于代加工板材的外側(cè)，用于探測所述板材的中軸線與預(yù)設(shè)中線的偏離情況，并生成參數(shù)；所述對中探測器的信號輸出端連接到所述伺服系統(tǒng)的輸入端，用于將所述參數(shù)發(fā)送至所述伺服系統(tǒng)；所述伺服系統(tǒng)的輸出端連接到所述液壓缸的控制端，用于根據(jù)預(yù)設(shè)程序依照所述參數(shù)生成控制信號；所述液壓缸的動力輸出端連接到所述第一、第二糾偏輥的輥架，用于控制所述第一、第二糾偏輥相對于所述預(yù)設(shè)中線的擺動。板帶偏帶現(xiàn)象明顯改善，且減少了斷帶事故，提高生產(chǎn)效率，減少了對軋輥的損害。

附圖說明

通過下面結(jié)合附圖對其示例性實施例進(jìn)行的描述，本實用新型上述特征和優(yōu)點將會變得更加清楚和容易理解。

圖1為本實用新型實施例提供的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中，1-板材、2-第一糾偏輥、3-第二糾偏輥、4-第三糾偏輥、5-軋輥、6-對中探測器、7-伺服系統(tǒng)，8-液壓缸。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1為本實用新型實施例提供的糾偏裝置的結(jié)構(gòu)示意圖，圖中箭頭線方向為板材運行方向。本實施例提供了一種糾偏裝置，如圖1所示，包括；水平平行設(shè)置的第一糾偏輥2、及第二糾偏輥3，以及位于第一糾偏輥2及第二糾偏輥3中間上方的第三糾偏輥4，在板材1傳送方向上，板材1的底面分別與第一、第二糾偏輥3接觸，其上表面與第三糾偏輥4接觸；糾偏裝置還包括對中探測器6、伺服系統(tǒng)7以及液壓缸8；對中探測器6位于代加工板材1的外側(cè)，用于探測板材1的中軸線與預(yù)設(shè)中線的偏離情況，并生成參數(shù)；對中探測器6的信號輸出端連接到伺服系統(tǒng)7的輸入端，用于將參數(shù)發(fā)送至伺服系統(tǒng)7；伺服系統(tǒng)7的輸出端連接到液壓缸8的控制端，用于根據(jù)預(yù)設(shè)程序依照參數(shù)生成控制信號；液壓缸8的動力輸出端連接到第一、第二糾偏輥3的輥架，用于控制第一、第二糾偏輥3相對于預(yù)設(shè)中線的擺動。

該糾偏裝置的三個糾偏輥的位置設(shè)置為水平方式，能夠在不改變板材運行方向的情況下實現(xiàn)糾偏作用，同時第一糾偏輥2、第二糾偏輥3位于板材1下方，而第三糾偏輥4位于板材上方可以使板材保持一定張力。對中探測器6可以選用光電型、光柵型的探測器、或位置傳感器等均可適用于本實施例，具體可以安裝于代加工板材1的上方，也可以安裝于代加工板材1的下方或其兩側(cè)，主要根據(jù)所選用對中探測器6的工作原理來確定。對中探測器6用于探測板材1的中軸線與預(yù)設(shè)中線的偏離情況，并生成參數(shù)，發(fā)給伺服系統(tǒng)7。