[實(shí)用新型]三相多根擠壓大規(guī)格石墨電極布局電石爐送電冶煉系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620981358.1
• 申請(qǐng)日: 2016-08-30
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206430572U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-08-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮建國(guó);丁潔彬
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馮建國(guó);丁潔彬
• 主分類(lèi)號(hào): F27D11/10
• 分類(lèi)號(hào): F27D11/10
• 代理公司: 鄭州金成知識(shí)產(chǎn)權(quán)事務(wù)所(普通合伙)41121
• 代理人: 郭增欣

技術(shù)領(lǐng)域：

本實(shí)用新型涉及一種石墨電極應(yīng)用大容量電石埋弧爐冶煉方法，特別是涉及一種三相多根石墨電極布局大容量電石爐送電冶煉系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前電石冶煉行業(yè)還大部分采用自焙電極供電方式，自焙電極電極糊屬炭素初級(jí)產(chǎn)品。按照國(guó)家節(jié)能減排政策導(dǎo)向，此生產(chǎn)工藝應(yīng)屬控制發(fā)展模式，自焙電極在生產(chǎn)中會(huì)出現(xiàn)軟斷、流油、偏析、硬斷、裂紋、掉塊、過(guò)燒、懸料等事故，尤其是軟斷和流油能引起火災(zāi)和爆炸，直接威脅操作人員和設(shè)備安全。過(guò)去由于擠壓優(yōu)質(zhì)大規(guī)格φ600～φ800mm石墨電極因工藝技術(shù)復(fù)雜造成價(jià)格昂貴，大家只想推動(dòng)采用低端大直徑炭素電極φ1020～φ1400mm應(yīng)用在高效率、大容量20000KVA～40000KVA電石爐上應(yīng)用?，F(xiàn)在國(guó)內(nèi)采用30MN以上大型擠壓機(jī)、大型LWG串接石墨化和機(jī)加工系統(tǒng)生產(chǎn)得高品質(zhì)φ600～φ800mm石墨電極技術(shù)已不受限制，且價(jià)格適中。該種電極相對(duì)于其它電極所具有結(jié)構(gòu)均勻、導(dǎo)電性好、高密高強(qiáng)、承受電流密度高、低灰分等性能優(yōu)點(diǎn)。若能采用三相六根或三相多根擠壓φ600～φ800mm高品質(zhì)擠壓石墨電極在大型電石爐上應(yīng)用，不但會(huì)徹底杜絕因產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題引起的安全責(zé)任事故，也能滿足電石冶煉向大容量、高效、節(jié)能減排、安全環(huán)保方向發(fā)展。

實(shí)用新型內(nèi)容：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種設(shè)計(jì)合理、通電截面增大、極大節(jié)約電能和電極消耗、導(dǎo)電性能好且安全性高的三相多根擠壓大規(guī)格石墨電極布局電石爐送電冶煉系統(tǒng)。

本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：

一種三相多根擠壓大規(guī)格石墨電極布局電石爐送電冶煉系統(tǒng)，包括電石爐，所述電石爐上設(shè)置有爐蓋，其特征是：變壓器二次側(cè)三相接線端的每一相分為至少兩根相互并聯(lián)的電極接線端，每一所述電極接線端分別與一柱高品質(zhì)擠壓石墨電極連接；或者，將變壓器二次側(cè)三相接線端相同極性的分為至少兩組，每一組分別與一柱高品質(zhì)擠壓石墨電極連接；根據(jù)電石爐的容量選擇所述高品質(zhì)擠壓石墨電極的直徑和數(shù)量，所有的所述高品質(zhì)擠壓石墨電極從電石爐的爐蓋頂部穿進(jìn)爐內(nèi)，并且，相鄰的所述高品質(zhì)擠壓石墨電極不同相，三根不同相的所述高品質(zhì)擠壓石墨電極采用等邊三角形均勻分布設(shè)置；三相多根所述高品質(zhì)擠壓石墨電極在爐內(nèi)均勻合理布局輸電做功，擴(kuò)大爐內(nèi)的高溫熔化區(qū)和還原反應(yīng)生產(chǎn)電石液體的區(qū)域，多根電極下熔煉坩堝，覆蓋區(qū)相互交叉重疊貫通，電石液體極易排出，極大節(jié)約電能和電極消耗。

所述高品質(zhì)擠壓石墨電極采用整套大規(guī)格超高功率石墨電極制造工藝系統(tǒng)加工而成，其關(guān)鍵工藝點(diǎn)是精選原料、壓型工藝和石墨化工藝，所述壓型工藝采用四段式干料加熱、混捏、涼料、均溫工藝系統(tǒng)再進(jìn)入到30MN以上擠壓機(jī)工序進(jìn)行擠壓生產(chǎn)；所述石墨化工藝采用送電電流密度≥30A/cm²的大型LWG串接石墨化生產(chǎn)方法。

所述高品質(zhì)擠壓石墨電極GHP-Ⅰ的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為：電阻率7～9μΩ·m，體積密度1.62～1.70 g/cm³，抗折強(qiáng)度6～9 MPa，彈性模量6～10 GPa，熱膨脹系數(shù)CTE（0～600℃）1.5～2.4×10^-6/℃，灰分≤0.3%，允許電流密度＜12 A/cm²；或者，所述高品質(zhì)擠壓石墨電極GHP-Ⅱ的產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)為：電阻率5～7μΩ·m，體積密度1.70～1.77 g/cm³，抗折強(qiáng)度9～14 MPa，彈性模量8～14 GPa，熱膨脹系數(shù)CTE（0～600℃）1.2～2.0×10^-6/℃，灰分≤0.15%，允許電流密度＜20 A/cm²；所述電石爐容量為20000～30000KVA時(shí)，所述高品質(zhì)擠壓石墨電極的直徑為Φ600～φ700mm且數(shù)量為6根；所述電石爐容量為30000～40000KVA時(shí)，所述高品質(zhì)擠壓石墨電極的直徑為Φ700～φ800mm且數(shù)量為6根；所述電石爐容量為40000～60000KVA時(shí)，所述高品質(zhì)擠壓石墨電極的直徑為Φ600～φ800mm且數(shù)量為9根。

所述變壓器二次側(cè)三相接線端的每一相分為兩根、三根、四根或五根相互并聯(lián)的電極接線端，所述電石爐的爐內(nèi)形狀是圓形、四邊形或邊數(shù)大于四的多邊形。