[實用新型]用于冷卻系統自動在線清洗裝置上的發球機有效
| 申請號: | 201620981297.9 | 申請日: | 2016-08-30 |
| 公開(公告)號: | CN206378052U | 公開(公告)日: | 2017-08-04 |
| 發明(設計)人: | 李富山;麥肇記 | 申請(專利權)人: | 深圳市誠至臻科技有限公司 |
| 主分類號: | F28G15/00 | 分類號: | F28G15/00 |
| 代理公司: | 廣東深宏盾律師事務所44364 | 代理人: | 趙瓊花 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳市龍華新區大浪街*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 冷卻系統 自動 在線 清洗 裝置 發球 | ||
技術領域
本實用新型涉及中央空調冷卻系統清洗技術領域,尤其涉及冷卻系統自動在線清洗裝置上的發球機。
背景技術
中央空調系統的冷凝器中因補充水的水質、與空氣接觸進行熱交換、蒸發濃縮等因素,造成水質不穩定,產生和積累大量水垢、污垢和微生物,在冷凝器的換熱管表面產生污垢,產生污垢熱阻,使得冷凝器的傳熱效率降低,并且影響設備的使用壽命。
冷凝器自動在線清洗裝置將清潔球發入冷凝器中,清潔球依靠水壓差擦洗掉換熱管內壁的污垢,在冷卻水出口端通過收球器回收清潔球至發球機形成一個清洗循環,通過微電腦控制程序設置清洗頻率和次數,達到自動在線清洗功能;保持冷凝器內壁潔凈和換熱效率。
然而,現有的冷凝器自動在線清洗裝置的發球機存在以下方面的不足:
(1)現有的發球機的收球腔與發球腔之間采用手動閥板相隔離;冷凝器自動在線清洗裝置在工作前,操作人員需要先手動閉合手動閥板,使得收球腔與發球腔相隔離,然后啟動壓泵工作;冷凝器自動在線清洗裝置清洗完冷凝器后,操作人員需要手動打開手動閥板使得收球腔內的清洗球進入發球腔內,以待冷凝器自動在線清洗裝置下次清洗冷凝器。發球機采用手動閥板,使用很不方便,降低了工作效率。
(2)現有的發球機僅僅在腔體與動力水泵抽水管口之間用濾網隔開,腔體內的清潔球不能太多;清潔球太多的話,壓泵在抽水時,清潔球就容易堵住動力水泵抽水管口,那樣動力水泵就抽不出水,清洗后的清潔球就不能抽回到發球機中。
(3)現有的發球機沒有考慮到系統的排氣要求,沒有設置排氣裝置,冷凝器中的空氣易進入清洗裝置的發球機后無法排出,造成清洗裝置形成氣蝕等現象;或者需要在停機情況下,用手動排氣閥排除系統中的空氣,使用很不方便。
(4)現有的落地式發球機的底座采用三角支架式支撐發球機的主體,三角支架式底座制作簡單,但是發球機的主體較重較高,三角支架式底座需要較粗的鋼筋材質才能承受發球機主體的重力,否則容易變形,因此增加了底座的材料成本;且三角支架式底座支撐面積小,所以不夠平穩;此外,發球機在搬運過程中,三角支架式底座的支腳容易傷到人。
實用新型內容
針對現有技術的不足,本實用新型提出了一種用于冷卻系統自動在線清洗裝置上的發球機,(1)該發球機采用一種靠水力推動的閥板替代傳統的手動閥板將收球腔與發球腔相隔離,解決了現有發球機的閥板操作不方便,發球機工作效率低的問題。(2)該發球機的腔體內裝有圓筒狀濾網將清潔球與動力水泵抽水管口隔離,這樣壓泵在抽水時,水會從圓筒狀濾網的各個方向流動,不會因為清潔球過多而堵住動力水泵抽水管口。(3)該發球機可通過自動排氣閥將腔體內的氣體自動排出,解決了現有發球機易受氣體腐蝕或排氣不方便的問題。(4)該發球機采用錐臺型底座,解決了現有發球機底座材料成本高、受力能力差、不平穩、易傷人的問題。
為了實現上述目的,本實用新型技術方案如下:
一種用于冷卻系統自動在線清洗裝置上的發球機,包括收/發球腔體、發球管口、捕球管口、動力水泵抽水管口、動力水泵進水管口、閥板。收/發球腔體分為收球腔、發球腔;收球腔位于發球腔的上面;捕球管口、動力水泵抽水管口分別與收球腔相貫通;發球管口、動力水泵進水管口分別與發球腔相貫通。收球腔與發球腔之間通過所述閥板相隔離。閥板包含閥板座、閥板蓋、連接柱、固定片。閥板座的底面的中部設有與閥板蓋相適配的閥板蓋槽位;閥板蓋槽位的底面設有用于通過清潔球的清潔球通口。閥板座的底面并且設有連接柱槽位;連接柱槽位與閥板蓋槽位相貫通。閥板蓋的一端設有第一連接柱通孔。固定片有兩個,每個固定片的形狀相同。固定片的豎切面呈L型;固定片的小面的中部設有第二連接柱通孔。連接柱的兩端分別插入兩個固定片的第二連接柱通孔內;每個固定片分別安裝在連接柱槽位的兩端,將連接柱固定在連接柱槽位內。連接柱槽位靠近動力水泵進水管口;并且連接柱槽位的中心線與動力水泵進水管口的中心線相垂直。閥板蓋用于遮蓋清潔球通口,閥板蓋以連接柱為轉軸在閥板座上至少90度擺動。
進一步地,閥板蓋的厚度比閥板座的厚度小。閥板蓋包含遮擋部、安裝部。遮擋部呈圓餅狀;安裝部呈立方型;安裝部位于遮擋部的側面,安裝部與遮擋部一體成型;第一連接柱通孔的中心線垂直于閥板蓋的中心線。第一連接柱通孔位于安裝部上。
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