[實用新型]一種內置除塵裝置的熱解反應器

有效

• 申請號: 201620978723.3
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206143127U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 趙延兵;陳水渺;姜朝興;馬正民;吳道洪
• 申請（專利權）人: 北京神霧環境能源科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10B53/04
• 分類號: C10B53/04;C10B57/18;C10B57/10;B01D45/08
• 代理公司: 北京律和信知識產權代理事務所(普通合伙)11446
• 代理人: 武玉琴,項榮

技術領域

本實用新型涉及化工設備領域，尤其涉及一種內置除塵裝置的熱解反應器。

背景技術

根據我國的能源結構特點，今后很長一段時間內我國能源會主要以煤炭為主。我國的煤炭資源主要為中低階煤，其中含有極為豐富的油氣資源。將中低階煤炭中的油氣資源進行有效提取，不僅能夠改善我國的能源結構，緩解能源緊缺、降低環境污染，還具有巨大的經濟價值。

將中低階煤炭進行熱解反應，制備油、氣、炭是提取中低階煤炭中油氣資源的有效途徑之一。目前，市面上所有的熱解技術均存在焦油含塵量高的問題。

目前的除塵技術主要包括旋風除塵技術、金屬濾網除塵技術、顆粒床除塵技術。旋風除塵技術的除塵效率較低，金屬過濾網除塵技術的承受溫度較低、易發生高溫腐蝕和氧化，顆粒床除塵技術效率較高。但目前的除塵技術主要為外置式，高溫油氣除塵過程中均需加熱保溫，來避免焦油的二次裂解或冷凝造成的焦油損失，成本較高。

實用新型內容

本實用新型所提供的內置除塵裝置的熱解反應器，旨在解決現有技術中普遍存在的熱解油氣中含塵量高的問題，簡化處理工序，節能高效。

本實用新型提出了一種內置除塵裝置的熱解反應器，所述反應器中具有沿所述反應器高度方向布置的隔板，所述隔板將所述反應器分隔為熱解區和除塵區；所述熱解區和所述除塵區底部相通；

所述反應器具有相對布置的側壁a和側壁a＇，其中，所述除塵區包括相對布置的所述側壁a和所述隔板；并且，在所述側壁a和所述隔板上布置有多個斜板；

所述斜板具有端部b和端部b＇，其中端部b固定在所述隔板或所述側壁a上，端部b＇懸空；

兩個相鄰的斜板的端部b分別固定在所述隔板和所述側壁a上，使得所述兩個相鄰的斜板交叉設置。

進一步的，所述斜板與水平方向的夾角為45°～75°。

進一步的，所述斜板在水平方向的投影為所述除塵區寬度的4/5～9/10。

進一步的，所述斜板的端部b＇與相對側的所述隔板或所述側壁a的垂直距離為所述除塵區寬度的1/10～1/5。

進一步的，所述兩個相鄰的斜板之間的夾角為30°～90°。

進一步的，所述除塵區橫截面積為所述熱解區橫截面積的1/32～1/4。

進一步的，所述除塵區的上部設有熱解油氣出口。

進一步的，所述熱解區中自上而下設置有多個輻射管。

上述的熱解反應器中，進一步包括料位計、出料螺旋；

所述料位計設置在所述隔板之下，且與所述隔板下端的垂直距離為100～500㎜；

所述出料螺旋與所述反應器底部的出料口相連通。

上述的熱解反應器中，進一步包括料倉、進料螺旋；

所述進料螺旋設置在所述料倉下部，且與所述熱解區上部連接。

本實用新型的裝置采用內置除塵區的反應器，可避免熱解油氣中焦油的冷凝和二次裂解。并且除塵區可利用反應器本身的熱量，且無需外加熱源。該除塵區對熱解油氣的除塵率高達92.41％，大大簡化了后續的處理工序。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例中內置除塵裝置的熱解反應器的主視剖面圖。

附圖中的附圖標記如下：

1、料倉；

2、進料螺旋；

3、熱解區；3-1、輻射管；

4、除塵區；4-1、斜板；

5、煙氣出口；

6、燃氣進口；

7、熱解油氣出口；

8、料位計；

9、隔板；

10、出料螺旋。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本實用新型的方案以及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本實用新型的限制。

本實用新型公開了一種內置除塵裝置的熱解反應器，用于降低熱解油氣中的含塵量。如圖1所示，反應器為方形立式結構，反應器的頂部和底部的主視剖面圖均為梯形。

由圖1所見，反應器自上而下依次包括進料系統、反應器主體、出料系統。其中反應器頂部的梯形部分與進料系統連接，底部的梯形部分與出料系統連接，中部為反應器主體部分。

⑴反應器主體

本實用新型實施例的反應器中設置有隔板9。隔板9沿反應器的高度方向布置，將反應器縱向分隔為兩個區域：熱解區3和除塵區4。并且，熱解區3和除塵區4的底部是連通的。