[實用新型]一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置

有效

• 申請號: 201620975565.6
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206140864U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 時乾中;吳運海
• 申請（專利權）人: 安徽萬朗磁塑股份有限公司
• 主分類號: B29C47/68
• 分類號: B29C47/68;B29C47/08
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及擠出機換網裝置領域，具體屬于一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置。

背景技術

冰箱門封條在制造過程中，必須先將磁條傳入門封膠套內，然后再進行焊接成型制造成產成品。因此，膠套在通過擠壓機被擠出成型的過程中，其中膠套是制造冰箱門封條關鍵組件。目前，在PVC顆粒通過擠出機被擠出成型的過程中，在擠出機擠出成型模具的前端需要安裝濾網。實際生產過程中，擠出機的濾網需要經常更換，以防止擠出的膠套產品整體尺寸或外型不合格。當前在冰箱門封膠套行業中，普遍使用擠出機換網裝置是機械式簡單換網結構。此結構在更換濾網時，擠出機需要停止，隨后啟動換網器帶動濾網向上運行，挖出擠出成型模具口和濾網上的積料，挑出濾網，清理干凈濾網安裝端口積料，安裝好新濾網，再反啟動換網器復位。重新開啟擠出機，牽引膠套調試檢驗。此更換濾網過程至少需要15min，同時造成制造膠套原材料的浪費，費時費力不能滿足實際生產需要。針對上述問題本發明提供一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置。

發明內容

本發明提供一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置，通過對四網式換網器、液壓組件與智能控制臺進行優選設計組合，解決了上述技術背景中提到的問題。

為實現上述目的本發明采用的技術方案如下：

一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置，其特征是包括四位式換網器、液壓組件與智能控制臺，所述四網式換網器包括支撐板、支撐柱、換網器、濾網安裝板與濾網，所述液壓組件包括液壓油缸與液壓閥，液壓組件安裝在四網式換網器右側，所述智能控制臺采用集成電路控制，智能控制臺包括集成電路板、觸摸操作屏、保護殼與啟停按鍵。

1、所述四網式換網器中換網器外置電加熱裝置與溫度、壓力傳感器，換網器由一塊‘□’形聯動件里自由安裝可拆卸的四塊多孔板，多孔板上均有擠出通道與過濾孔，電加熱裝置安裝在上下端框架定位置板上，溫度、壓力傳感器安裝在定位置板上。

所述四網式換網器中濾網安裝板采用304不銹鋼制成。

所述四網式換網器中濾網兩側安裝溫度、壓力雙測傳感器。

所述智能控制臺控制換網時有自動與半自動兩種工作方式，自動工作時智能控制臺根據濾網兩側溫度、壓力雙測傳感器檢測到的壓力差值大小，自動運算判斷，控制液壓油缸運動實現換網動作，并且在自動換網工作時液壓組件供油量壓力恒定，半自動工作為剛開機時使用濾網變更尺寸，擠出機運作正常時，人工選定相應參數后，智能控制臺再轉換為自動控制。

與已有技術相比，本發明的有益效果如下：

通過對四網式換網器、液壓組件與智能控制臺進行優選設計組合成一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置，解決了傳統機械式簡單換網結構在更換濾網時，擠出機需要停止再復位，重新開啟擠出機，牽引膠套調試檢驗，此更換濾網過程費時費力的問題。同時減少機械式換網過程產生的制造膠套原材料浪費量。本發明結構穩定，設計合理，換網速度快，節省擠出機換網時間，減少換網過程廢料的產生量，適合冰箱門封膠套生產過程中，擠出機在線自動更換濾網推廣使用。

附圖說明

圖1為本發明的結構示意圖；

圖2為雙柱式換網器俯視圖；

圖3為雙柱式換網器側視圖。

具體實施方式

參見附圖:一種門封膠套擠出機在線自動換網裝置，其特征是包括四網式換網器1、液壓組件3與智能控制臺2，所述雙柱式換網器1包括支撐板105、支撐柱104、換網器103、濾網安裝板101與濾網102，所述液壓組件3包括兩個液壓油缸301與液壓閥302，液壓組件3安裝在雙柱式換網器1右側，所述智能控制臺2采用集成電路控制，智能控制臺3包括集成電路板204、觸摸操作屏202、保護殼201與啟停按鍵203。所述四網式換網器1中換網器103外置電加熱裝置6與溫度、壓力傳感器7，換網器103由‘□’形板拼合而成，四塊多孔板上均有擠出通道4與過濾孔5，電加熱裝置6安裝在左側定位置板上，溫度傳感器7安裝在定位置板板上。所述四網式換網器1中濾網安裝板101濾網安裝板101采用304不銹鋼制成。所述雙柱式換網器1中濾網102上端安裝溫度、壓力雙測傳感器。所述智能控制臺2控制換網時有自動與半自動兩種工作方式，自動工作時智能控制臺2根據濾網兩側溫度、壓力雙測傳感器檢測到的壓力差值大小，自動運算判斷，控制液壓油缸301運動實現換網動作，并且在自動換網工作時液壓組件3供油量壓力恒定，半自動工作為剛開機時使用濾網102變更尺寸，擠出機運作正常時，人工選定相應參數后，智能控制臺2再轉換為自動控制。