[實用新型]一種固液分濾機的進水布水裝置

有效

• 申請號: 201620974698.1
• 申請日: 2016-08-30
• 公開（公告）號: CN206334427U
• 公開（公告）日: 2017-07-18
• 發明（設計）人: 張建衛
• 申請（專利權）人: 江蘇新宇天成環保工程集團有限公司
• 主分類號: B01D29/90
• 分類號: B01D29/90
• 代理公司: 江蘇圣典律師事務所32237
• 代理人: 徐曉鷺

技術領域

本實用新型涉及一種污水處理設備配件，特別是一種固液分濾機的進水布水裝置。

背景技術

隨著“水十條”的發布，國家對環保的要求越來越嚴格；同時，現在水源地的水質日趨復雜化、多樣化、波動性大，其中高懸浮物、高濁度的污水水源越來越多，采用傳統工藝凈化處理此類污水時，往往會因為水體中的懸浮物、濁度指標突然變化，而導致設備負荷過大、出水水質超標、加藥量增大、運行費用增高、污泥量大、設備維修頻繁；因此，高懸浮物、高濁度的污水凈化處理已成為困擾各類行業的一大技術難題。

目前，我國水處理行業凈水工藝主要采用斜管沉淀池+無閥濾池工藝、超磁分濾+管式過濾工藝。在實際運行操作使用中，特別是在處理高懸浮物、高濁度、水質波動大的水源時，兩種工藝都會出現出水水質超標、設備負荷過大、設備穩定性差等問題，難以解決。

一、斜管沉淀池+無閥濾池工藝

待處理的原水進入調節池，調節池用于均衡排水量、均勻水質，同時起到預沉淀的作用，調節池設計停留時間一般為6-8h。然后水通過污水泵提升至加藥反應池，在加入絮凝劑及助凝劑的條件下自流到斜管沉淀池，經過絮凝沉淀后，水中懸浮的顆粒脫穩并形成絮凝體沉淀而去除，沉淀污泥通過電動排泥閥定時排至污泥池；出水自流入中間水池，經過污水泵二次提升進入無閥濾池，過濾后流入凈水池消毒處理后使用。調節預沉池、斜管沉淀池排泥進入污泥池濃縮，由污泥泵加壓至脫水機進行脫水；污泥池上清液、濃縮池上清液、無閥過濾器反洗水排入廢水池二次處理，脫水后的泥餅落入污泥輸送機，運至鍋爐房或洗煤廠。

該工藝的缺點：

1、設備處理流程復雜，各類池體、設備大型化，占地面積大，耐水質波動性差，出水水質不穩定、施工周期長、增加土建及設備投資成本。

2、如遇到高懸浮物、高濁度水源，加藥量會急劇上升，直接導致設備處理負荷過高，產生大量污泥，出水水質超標，斜管及砂濾料經常堵塞、頻繁沖洗、增加運行成本。

3、工藝復雜化，控制環節多，自動化程度低，需增加大量人力資源。

4、需要進行二次提升，能耗大從上面的流程可以看出，一般進入過濾設備前需要進行二次提升，增加進水的壓力，提高過濾濾速。但增加提升需要消耗大量的電能，提高了運行成本。

二、超濾分濾+管式過濾工藝

待處理的原水進入調節池，調節池用于均衡排水量、均勻水質，同時起到預沉淀的作用，調節池設計停留時間一般為2-3h。然后水通過污水泵提升至超磁分濾混凝系統，混凝反應系統通過投加磁種、絮凝劑（PAC）、混凝劑（PAM），使懸浮物在較短時間內形成以磁種為載體的“微絮團”，經過混凝反應之后的水再自流進入超磁分濾機，超磁分濾機通過磁吸附對礦井水進行凈化，出水自流進入中間水池，出水自流入中間水池，經過污水泵二次提升進入管式過濾器，過濾后流入凈水池消毒處理后使用。

超磁分濾機產生的污泥首先通過解絮機打破絮凝團，再通過磁分濾磁鼓機回收磁種，磁種重新投加至混凝反應系統，剩余污泥自流進入污泥池濃縮，然后采用污泥脫水機脫水，干泥運至鍋爐房或洗煤廠回用，污泥池上清液和脫水機濾液自流回廢水池，進行再處理。

該工藝的缺點：

1、設備處理流程復雜，超磁分濾機過于依賴藥劑的絮凝作用，耐水質波動性差，出水水質不穩定。

2、因設備采用的是‘磁場分濾技術’，需要在水體中投加磁種，而磁種回收再利用技術操作復雜、磁種回收率低、運行費用較高。

3、單體設備結構復雜化，控制環節多，加藥量及磁種投加量需根據不同水質隨時變化，需要人工隨時監測、自動化程度低。

4、超磁分濾機出水達不到凈水要求，需要進行二次提升過濾，且通常采用配套的管式過濾器，管式過濾器精度過高，經常導致過濾器表面頻繁堵塞，需要大量潔凈水沖洗恢復過濾能力。同時二次提升需要消耗大量的電能，提高了運行成本。

本公司提供了一種新型固液分濾機，能夠高效節能的進行固液分濾，對污水進行處理。

實用新型內容

發明目的：針對新型固液分濾機，本實用新型公開了一種配套的進水布水裝置，提高過濾效率。

技術方案：本實用新型公開了一種固液分濾機的進水布水裝置，包括固液分濾機和污水儲水箱，所述污水儲水箱包括儲水箱體，儲水箱體一端設有進水口，另一端和固液分濾機通過調節水堰連通；儲水箱體和進水口連接處設有孔板布水器。

其中，其特征是，所述孔板布水器上水平設有一組出水孔。