[實用新型]帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置

有效

• 申請號: 201620974678.4
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206185478U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 王新旗;陳華卿;吳志強;支協明
• 申請（專利權）人: 廈門美舜機械設備有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04;B21D28/26;B21D28/34;B21D5/00;B21D37/10
• 代理公司: 福州市眾韜專利代理事務所(普通合伙)35220
• 代理人: 方金芝

技術領域

本實用新型涉及輥壓成型設備領域，具體涉及帶橫筋的U型槽輥壓成型裝置。

背景技術

輥式冷軋成型機，是通過多道輥軸(輥輪)組合在一起，逐步成型各類形狀的板材。其最大的特點是：板材在輥壓成型過程中，是按照直線來運動的；換句話說，沿著板材的長度方向的折角或折邊，輥壓成型方式是有絕對優勢的。但相對于板材長度成90度的橫向折邊，輥壓成型機就沒有優勢了。傳統的做法是采用折板機手工來折，這樣效率低、人工成本高、且無法實現連續自動生產。

實用新型內容

本實用新型的目的是針對以上不足之處，提供用來形成帶橫筋的U型槽板輥壓成型裝置，使用該裝置，不僅高效地使板材沿長度方向折邊，而且能精準地能實現橫向壓筋及橫向折邊，并且能實現自動連續成型生產。

本實用新型是通過以下技術方案實現的：

帶橫筋的U型槽板輥壓成型裝置，其特征在于：

它包括沿板材輸送前進方向依次設置的用于將板材整平并向前傳導的整平機構、用于給板材沖出定位孔的沖孔機構、用于對板材的兩側邊進行折邊加工形成沿板材長度方向延伸的U形槽的成型機構、以及用于將板材沖剪出沿板材寬度方向延伸的橫筋的折剪機構及用于控制前述各機構實現自動化聯動的控制機構；

在成型機構和折剪機構之間還設有用于檢測沖孔機構沖出的定位孔的位置信號、并反饋給折剪機構以控制折剪機構調整定位所需要折剪的位置的光電控制機構。

本方案先用整平機構將板材整平，然后用沖孔機構將板材沖出定位孔，之后用成型機構將板材折出槽道延伸方向沿著板材的長度方向的凹槽，最后光電控制機構沖孔機構沖出的定位孔準確確定光電控制機構與折剪機構折剪的距離，從而實現精準的折邊位置控制。

進一步地，為了對卷板原料進行有效地校直，并消除部分彎曲應力，使其更加平整、順暢；所述的整平機構包括沿板材輸送前進方向依次設置的整平輥壓輪組和導向輥壓輪組；

所述整平輥壓輪組由三個以上由前至后依次平行排列的下整平輥壓輪和兩個以上分別位于相鄰兩個下整平輥壓輪之間上方的上整平輥壓輪組成，下整平輥壓輪和上整平輥壓輪之間相互配合形成板材輥壓成型通道；

所述導向輥壓輪組由上下設置的一對相互配合的導向輥壓輪組成。

本方案的上整平輥壓輪起拉伸作用，下整平輥壓輪主要起擠壓作用，產生板形的塑性變形，并精確調整板形變形，下整平輥壓輪的中間輥使板材反復彎曲以消除板料應力，從前一個輥子過渡到下一個輥子的彎曲力矩主要取決于設備的壓下量。本方案的優選采用標準件、互換性好、不易研傷、轉動靈活的零件；由于輥與軸承的支承處沒有間隙，校直板時振動小，校板精度高。

進一步地，為了沖出定位孔，而且可以同時預沖出所需要的形狀，所述的沖孔機構沿著板材前進方向設有至少一組沖孔裝置，每組沖孔裝置包括沖孔機架，機架上自上而下依次設有沖孔油缸、沖孔頂板、沖孔模具及沖孔底板；沖孔油缸和沖孔底板分別與機架固定連接；沖孔頂板固定連接于沖孔油缸缸體底部；

所述的沖孔模具包括能上下升降的沖孔上模組、位于沖孔上模組下方的沖孔下模組、豎設于沖孔上模組、沖孔下模組之間的多個沖孔導柱、以及套設于沖孔導柱外周并位于沖孔上模組和沖孔下模組之間的沖孔卸料彈簧；

所述的沖孔上模組包括由沖孔油缸的活塞桿帶動升降的沖孔上模板、固設于沖孔上模板下方的沖孔固定板、固設于沖孔固定板下方的用于沖出定位孔的沖頭；所述的沖孔下模組包括固設于沖孔底板上方的沖孔下模板、安裝于沖孔下模板上方的沖孔凹模、以及設于沖孔凹模上方的能相對沖孔凹模上下升降的沖孔卸料板，所述的沖孔凹模上設有與沖頭相配合的用于沖出定位孔的凹孔。

改用彈簧，用壓縮彈簧的彈力來卸料，脫膜精度高，穩定。

為了能連續地高效地折出U形槽，而且能減少應力，所述的成型機構包括成型機架、設置于成型機架上的多組沿板材前進方向依次布設的折彎裝置；

每組折彎裝置包括上輥輪、與上輥輪相配合的下輥輪及驅動下輥輪轉動的驅動裝置，所述的上輥輪設有圍繞外周方向的U形槽道，并且沿板材前進方向，位于后一組的上輥輪的U形槽道的開口端與底端的夾角比位于前一組的上輥輪的U形槽道的開口端與底端的夾角更小；

所述的上輥輪可轉動的安裝在機架上；

所述的下輥輪與整平機構的導向輥壓輪通過變速鏈輪組件連接，從而實現整平機構的進板速度與折彎裝置的進板速度的不同。