[實用新型]連續型廢塑料循環裂解系統

有效

• 申請號: 201620966602.7
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206318947U
• 公開（公告）日: 2017-07-11
• 發明（設計）人: 石志寬;石曉巖;石若溪
• 申請（專利權）人: 石曉巖
• 主分類號: C10B53/07
• 分類號: C10B53/07;C10G1/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型屬于廢塑料處理技術領域，具體地說，涉及連續型廢塑料循環裂解系統。

背景技術

各種塑料在特定的溫度下會發生裂解反應，研究表明，在500攝氏度以上時，聚氯乙烯、聚苯乙烯、聚丙烯、和聚乙烯等常見的塑料都會發生裂解反應。對于工業廢塑料的處理，主要利用上述原理進行。目前對塑料進行熱裂解來處理廢舊塑料的裂解反應裝置很多，常見的有槽式設備、管式設備、流化床設備等。

目前的裂解反應裝置仍存在不少缺陷，主要體現在以下幾個方面：

1、間歇式的進料方式，廢舊塑料處理時只能一次一次地添加，每次添加塑料時要等前一次反應徹底完成以后，導致處理效率不高，并且每次都要冷卻和重新加熱，極大地浪費了能源，此外在每次添加時會導致部分裂解氣體從反應釜中逸出，對環境造成污染。

2、現有的螺旋連續行進料裝置存在如下不足：因為物料為常溫進料，需要巨大的扭矩才能實現進料，造成電機能耗高。

3、沒有一種有效的排渣裝置來連續有效地將反應產生的各類固體產物從反應裝置中排出。由于熱裂解后的廢棄塑料殘渣溫度高，而殘渣是可燃物，直接高溫出渣容易造成著火或煙氣外泄，環保性和安全性難以保證；

4、裂解反應不徹底，生成碳化物和氣體的比重高，而油品產出量低，資源利用率低。

實用新型內容

為了解決上述問題，本實用新型提供連續型廢塑料循環裂解系統，其具體的技術方案如下：

連續型廢塑料循環裂解系統，其包括螺旋進料機2、裂解反應釜5、螺旋出渣機9、冷卻裝置15、氣液分離裝置16、儲氣裝置17，其中：

所述裂解反應釜5設置進料口、出料口、出氣口；

所述螺旋進料機2、螺旋出渣機9分別連接裂解反應釜5的進料口與出料口；

所述出氣口與排氣管路的一端與連接，所述排氣管路上依序設置有冷卻裝置15、氣液分離裝置16、儲氣裝置17，所述排氣管路的另一端連接至裂解反應釜5，形成排氣循環回路。

進一步，所述裂解反應釜5內設置推進裝置6，所述推進裝置6與推進電機7連接。

進一步，其還包括料斗1、進料電機3，所述料斗1的出料口連接至螺旋進料機2，所述螺旋進料機2中設置螺旋進料桿4，所述螺旋進料桿4與進料電機3相連。

進一步，所述裂解反應釜5的出料口依序連接有出渣斗8、螺旋出渣機9、保存容器12，所述螺旋出渣機9內部有螺旋出渣桿10及出渣電機11，所述螺旋出渣桿10與出渣電機11連接。

進一步，所述氣液分離裝置16通過管路與油水分離裝置18連接；

進一步，所述油水分離裝置18分別連接儲油裝置19、水處理裝置20。

進一步， 所述冷卻裝置15、氣液分離裝置16之間設置負壓泵21。

進一步，所述儲氣裝置17與裂解反應釜5之間的排氣循環回路中設置有氣泵26。

本所提供的連續型廢塑料循環裂解系統，具有如下優點：

第一、利用本系統對廢塑料進行熱解，產生的氣體經氣液分離后的氣體暫存在儲氣裝置中，這種氣體為小分子低碳的碳氫化合物；氣體經排氣循環管路由氣泵輸入到裂解反應釜的內部，因為裂解反應釜的內部物料產生的碳化物和催化劑同時存在，氣體進入裂解反應釜后可以與碳化物的碳發生重整反應，即小分子的碳氫化合物與碳結合，生成較大分子的碳氫化合物，達到油品產出量最大化，效益最大化的目的。

第二、所有反應均在密閉的反應器內進行，避免了對生產環境帶來的不良影響；

第三、在裂解反應釜的進料、出料由螺旋進料機、螺旋出渣機推進，保證廢舊塑料進料、出料的連續化進行，提高了處理效率；

第四、廢塑料殘渣在高溫下以液態排放保存容器后，通過冷卻降溫實現固化，固化后的廢棄物的體積和重量都明顯減小，實現大幅度減量。

附圖說明

圖1為本實用新型連續型廢塑料循環裂解系統的結構示意圖。

【主要部件符號說明】

料斗1、螺旋進料機2、進料電機3、螺旋進料桿4、裂解反應釜5、推進裝置6、推進電機7、出渣斗8、螺旋出渣機9、螺旋出渣桿10、出渣電機11、 保存容器12、催化裝置13、阻火器14、冷卻裝置15、氣液分離裝置16、儲氣裝置17、油水分離裝置18、儲油裝置19、水處理裝置20、負壓泵21、控制系統22、氣泵26。

具體實施方式

下面結合附圖及實施例對本實用新型的連續型廢塑料循環裂解系統作進一步詳細的說明。