[實用新型]一種精餾廢水回收系統

有效

• 申請號: 201620965300.8
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206143093U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發明（設計）人: 孫乃良;高向國;張一可;殷文婧;夏鑫榮;楊延奇;楊偉
• 申請（專利權）人: 查都（上海）科技有限公司
• 主分類號: C07C29/80
• 分類號: C07C29/80;C07C31/04;C07C41/42;C07C43/04;B01D3/14;B01D3/32
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• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及精餾廢水回收領域，尤其是涉及一種甲醇精餾和二甲醚精餾廢水回收系統。

背景技術

如圖1所示是現有的甲醇精餾廢水流程圖，出甲醇回收塔1塔釜的110℃、10m³/時、COD為1500-2000的廢水經循環水冷取器2冷卻至30℃-40℃，然后送入生化處理裝置進行處理。

如圖2所示是現有的二甲醚精餾廢水流程圖，出甲醇汽化塔3塔釜的170℃、10m³/時、COD為5000-6000的廢水經循環水冷取器4冷卻至30℃-40℃，然后送入生化處理裝置進行處理。

上述流程存在以下缺點：

1、甲醇精餾和二甲醚精餾廢水冷卻后送生化處理裝置進行處理，給生化處理裝置帶來較大壓力，使之經常處于高負荷運行狀態；

2、兩股精餾廢水用循環水冷卻至30℃-40℃，不僅循環水的消耗量極大，而且兩股廢水低溫余熱沒有綜合利用。

同時，如圖3所示在現有變換工藝流程中，未變換工藝氣進入淬冷器5，被來自鍋爐給水管網的135℃-150℃的鍋爐給水淬冷，淬冷后的未變換工藝氣達到操作溫度后進入變換爐6進行變換反應，出變換爐的變換氣進入下游工序。在變換工藝淬冷系統中，使用的鍋爐給水全部來自管網，消耗量極大。

發明內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種甲醇精餾與二甲醚精餾廢水回收系統，能夠實現精餾廢水高效利用、減輕生化處理裝置的壓力、降低循環水和鍋爐給水的消耗，保證裝置經濟運行，提高企業的盈利能力。

本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是：一種精餾廢水回收系統，包括依次連接的甲醇回收塔，廢水增壓泵，淬冷器，變換爐，甲醇回收塔與廢水增壓泵之間并列設置甲醇汽化塔，并列設置的甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口與廢水增壓泵入口之間還分別并列設置有循環水冷卻器，所述廢水增壓泵出口與淬冷器入口之間并列設置有循環水冷卻器，所述循環水冷卻器出口與淬冷器入口之間并列設置有廢水加熱器。

所述甲醇回收塔和甲醇汽化塔塔釜出口還分別連接至生化處理裝置入口。

本實用新型的有益效果是：采用上述結構后，甲醇回收塔塔釜出口110℃、10m³/時、COD為1500-2000的廢水和甲醇汽化塔塔釜出口170℃、10m³/時、COD為5000-6000的廢水共同經廢水增壓泵增壓后，送至淬冷器代替鍋爐給水作為淬冷水使用，實現了精餾廢水高效利用，降低了生化處理裝置的運行負荷。

2、此過程不消耗循環水，相比原來兩股精餾廢水分別從110℃、170℃降溫至30℃-40℃，降低了循環水消耗。

3、兩股精餾廢水增壓后代替鍋爐給水作為淬冷水，降低了鍋爐給水的消耗，同時實現了低溫余熱綜合利用。

附圖說明

圖1是現有甲醇精餾廢水流程圖；

圖2是現有二甲醚精餾廢水流程圖；

圖3是現有變換工藝流程圖；

圖4是本實用新型結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的較佳實施例進行詳細闡述，以使本實用新型的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本實用新型的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖4所示一種精餾廢水回收系統，包括依次連接的甲醇回收塔1，廢水增壓泵7，淬冷器5，變換爐6，甲醇回收塔1與廢水增壓泵7之間并列設置甲醇汽化塔2，并列設置的甲醇回收塔1和甲醇汽化塔3塔釜出口與廢水增壓泵7入口之間還分別并列設置有循環水冷卻器2和4，所述廢水增壓泵7出口與淬冷器5入口之間并列設置有循環水冷卻器8，所述循環水冷卻器8出口與淬冷器5入口之間并列設置有廢水加熱器9。