[實用新型]一種密封式無塵散灰加重裝置

有效

• 申請號: 201620964822.6
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206280017U
• 公開（公告）日: 2017-06-27
• 發明（設計）人: 劉俊章;李元化;朱曉明;劉風濤;孫德宇;高小芃
• 申請（專利權）人: 中石化石油工程技術服務有限公司;中石化中原石油工程有限公司鉆井三公司
• 主分類號: E21B21/01
• 分類號: E21B21/01
• 代理公司: 鄭州先風專利代理有限公司41127
• 代理人: 黃偉

技術領域

本實用新型涉及一種密封式無塵散灰加重裝置，屬石油工程鉆井液加重技術領域。

背景技術

鉆井施工過程中，經常需要提高鉆井液密度，而現場提高鉆井液密度最常用的方法是散灰加重法。當需要提高鉆井液密度時，現場主要做法：用氣源將散裝加重材料從密封灰罐中吹出，直接自由落在鉆井液循環系統，通過攪拌器混入鉆井液中。但采用這種做法存在如下問題：一是敞開環境加重，易造成粉塵飄散，造成浪費，且對環境和人體造成傷害；二是加重效率受鉆井液液面和攪拌器剪切速率影響大，當鉆井液液面高時，由于攪拌器剪切速率低，無法實現固液混合，降低加重效率，影響施工進度；三是加重時需要專人看管，造成人力和物力浪費。

實用新型內容

本實用新型是為了提供一種密封式無塵散灰加重裝置，其具有加重過程實現無塵化、散灰進料勻速、混合均勻的優點。

為了實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案：一種密封式無塵散灰加重裝置，包括加料機構、梯控機構、混合裝置和供漿裝置，所述加料機構包括三通的進料管，所述進料管頂端入口通過蝶閥連接有多功能漏斗，所述進料管側壁入口通過蝶閥連接有進灰管線；所述梯控機構包括水平設置在所述進料管下方的中心管，所述中心管側壁與所述進料管下端出口連接，所述中心管內設置有與所述中心管延伸方向一致的螺旋推進器，所述螺旋推進器一端傳動連接有電機；所述混合裝置包括密封圍設在所述中心管右端的環狀容腔，所述環狀容腔與中心管右端出口之間設置有間隙，所述環狀容腔的右端連通有二次混合器，所述二次混合器連通有排液管；所述供漿裝置包括與上漿管進口相連的長桿泵，所述長桿泵連接驅動電機，所述長桿泵的進口連接有由壬，所述上漿管的出口連通所述環狀容腔。

優選的，所述多功能漏斗包括漏斗本體，所述漏斗本體內壁水平封設有過濾網。

優選的，所述過濾網水平放置在所述漏斗本體內部設置的定位塊上。

優選的，所述中心管和所述環狀容腔同軸心設置。

優選的，所述排液管的出液口設置有開口向下的彎頭。

優選的，所述電機為變頻電機。

本實用新型通過三通進料管，使粉末狀加重材料處于一個密閉空間，防止粉塵飄散污染環境，避免人身傷害，減少浪費，通過三通進料管和多功能漏斗，可使本實用新型兼有干粉加料功能；通過梯控機構的變頻電機、螺旋推進器控制加重速度，保證鉆井液加重均勻；通過供漿裝置、混合裝置產生的環槍射流使加重材料與鉆井液提前進行第一次混合，再通過紊流二次混合，使鉆井液與加重材料充分混合，提高加重效率，避免因攪拌器剪切效率低而影響施工進度。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體的實施例對本實用新型的技術方案作進一步的闡述。

如圖1所示，一種密封式無塵散灰加重裝置，包括加料機構1、梯控機構2、混合裝置3和供漿裝置4，加料機構1包括多功能漏斗11，漏斗本體11由鋼板卷制成四方體或圓錐體，漏斗本體11上端部內側水平封設有過濾篩網12，過濾篩網12通過定位塊安裝在漏斗本體內，其中漏斗本體上端部內側壁上均布有用于支撐過濾篩網的定位塊，所述過濾篩網12放置在定位塊上，這樣裝卸方便，省時省力。漏斗本體11下端通過蝶閥13與三通進料管16上端入口固定連接；三通進料管16側壁入口通過蝶閥14與進灰管線15相連，通過蝶閥13和14的開關可以實現無塵散灰加重和干粉加料雙重功能：開蝶閥14關蝶閥13實現無塵散灰加重功能，開蝶閥13關蝶閥14實現干粉加料功能。三通進料管16下端與梯控機構2的中心管24固定連接。梯控機構2包括水平設置在三通進料管下方的中心管24，中心管24一端嵌套在環狀容腔31內部，中心管24一端側壁與進料管16出口固定連接，另一端設有出料口23，內設將物料從三通進料管16輸送到出料口23的螺旋推進器22，螺旋推進器22一端與變頻電機21傳動連接，變頻電機21固定在中心管24靠近進料管16一端側壁上，變頻電機21通過軸承與螺旋推進器22連接，螺旋推進器22另一端通過軸承固定在中心管22出料口23一端側壁上。混合裝置3包括與梯控機構中心管相連的環狀容腔31，環狀容腔31一端開口與中心管24固定連接，另一端有環形噴嘴32，環形噴嘴32與中心管24的出料口23保持一定間隙，噴嘴32另一端與二次混合器33相連，二次混合裝置33右側焊接具有向下彎頭的排液管34；所述供漿裝置包括與上漿管進口相連的長桿泵41，所述長桿泵41與驅動電機42傳動連接，所述長桿泵的出口連接有由壬，長桿泵通過由壬與鉆井液輸送管連接。