[實(shí)用新型]飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620964777.4
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206139724U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 方偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 靖江三鵬模具科技股份有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B21D37/10
• 分類(lèi)號(hào): B21D37/10;B21D37/12
• 代理公司: 靖江市靖泰專利事務(wù)所32219
• 代理人: 陸平

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及模具，尤其涉及一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具。

背景技術(shù)

由于汽車(chē)傳動(dòng)系的共振取決于傳動(dòng)系中所有旋轉(zhuǎn)圓盤(pán)的慣性矩，臨界轉(zhuǎn)速越低慣性矩越大，共振也越大。在內(nèi)齒盤(pán)上設(shè)置扭轉(zhuǎn)減振器存在兩個(gè)方面的局限性∶一不能使發(fā)動(dòng)機(jī)到變速器之間的固有頻率降低到怠速轉(zhuǎn)速以下，即不能避免在怠速轉(zhuǎn)速時(shí)產(chǎn)生共振的可能；二是由于內(nèi)齒盤(pán)中彈簧轉(zhuǎn)角受到限制，彈簧剛度無(wú)法降低，減振效果比較差。因此開(kāi)發(fā)出一套高效的飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具迫在眉睫。

中國(guó)專利公開(kāi)號(hào)為103920812A公開(kāi)了一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具，其主要對(duì)沖頭進(jìn)行了改進(jìn)，采用電脈沖加工處理，表面采用 TiCN-PVD 硬化處理。然而其功能單一、廢料收集困難，不能滿足日益緊張的生產(chǎn)需要。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出一套工作效率高、使用壽命長(zhǎng)的飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具。

為了實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：一種飛輪減振系統(tǒng)內(nèi)齒盤(pán)沖壓模具，包括上模和下模，上模包括矩形上模架板、連接于上模架板下方的圓盤(pán)形上模墊板、連接于上模墊板下方的圓盤(pán)形凸模固定板，連接于凸模固定板下方的圓盤(pán)形卸料板，卸料板與上模墊板之間設(shè)置有橡膠彈性件；下模包括矩形下模架板、連接于下模架板上方的圓盤(pán)形下模墊板、安裝于下模墊板上方的下模板，下模板中心設(shè)置有凹模鑲件，其特征在于：所述凸模固定板上設(shè)置有兩個(gè)左右對(duì)稱分布的R角沖頭和八個(gè)圓周布置的圓型沖頭，以及四角排布的導(dǎo)向柱，所述R角沖頭上下平行，上端通過(guò)螺栓與上模墊板連接固定，下端刀口為C型；所述圓型沖頭設(shè)置在凸模固定板的沉孔中，圓型沖頭的上端與上模墊板抵接，下端與凹模鑲件工作配合；所述導(dǎo)向柱設(shè)置在凸模固定板的沉孔中，貫穿于卸料板與下模板導(dǎo)向配合。

所述下模板上設(shè)置有兩頭寬中間窄的R角刀塊，其中外側(cè)C型R角刀塊與R角沖頭配合，所述R角刀塊外側(cè)設(shè)置有三角形廢料刀塊，所述廢料刀塊通過(guò)螺栓與下模板連接固定。

所述的凹模鑲件內(nèi)設(shè)置有字頭，所述字頭通過(guò)螺栓與下模墊板連接固定。

所述上模架板與下模架板之間通過(guò)滾珠導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱完成導(dǎo)向。

所述上模架板與下模架板之間通過(guò)上限位柱、下限位柱完成限位。

所述的下限位柱上設(shè)置有可以固定銅片的螺栓孔。

本實(shí)用新型的有益效果是：

1、本實(shí)用新型集沖R角和刻字與一體，節(jié)約了生產(chǎn)工序，提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約了企業(yè)成本。

2、本實(shí)用新型R角刀塊兩頭寬中間窄，強(qiáng)度高，不易磨損，大大延長(zhǎng)了使用壽命。

3、本實(shí)用新型采用三角形廢料刀塊，將廢料切割分段，一方面便于取出廢料，另一方面也便于收集廢料，增加了生產(chǎn)效率。

4、本實(shí)用新型上模架板與下模架板之間設(shè)置有滾珠導(dǎo)套、滾珠導(dǎo)柱，凸模固定板與下模板之間設(shè)置有導(dǎo)向柱，大大增強(qiáng)了本實(shí)用新型的導(dǎo)向精度，從而提高了本實(shí)用新型的生產(chǎn)質(zhì)量。

、本實(shí)用新型采用上限位柱、下限位柱完成限位，防止壓力過(guò)載，損壞刀塊，且下限位柱上可以通過(guò)增墊銅片進(jìn)行微調(diào)。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型裝配圖；

圖2為本實(shí)用新型下模圖；

圖3為本實(shí)用新型R角沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型R角沖頭刀口示意圖；

圖5為本實(shí)用新型圓型沖頭結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6是本實(shí)用新型字頭示意圖。

在圖中：1、上模架板 2、上模墊板 3、凸模固定板 4、卸料板5、R角沖頭 6、滾珠導(dǎo)套 7、R角刀塊 8、字頭 9、凹模鑲件 10、圓孔凹模套 11、下模墊板 12下模板 13、下限位柱

14上限位柱 15橡膠彈性件 16下模架板 17圓形沖頭 18導(dǎo)向柱 19廢料刀塊。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步描述；