[實用新型]一種易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620964103.4
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206147464U
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設計）人: 郭峰
• 申請（專利權）人: 浪潮電子信息產(chǎn)業(yè)股份有限公司
• 主分類號: G06F1/18
• 分類號: G06F1/18
• 代理公司: 濟南信達專利事務所有限公司37100
• 代理人: 羅文瞾

技術領域

本實用新型涉及服務器蓋板固定技術領域，具體提供一種易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置。

背景技術

服務器是一種具有更好的穩(wěn)定性、安全性以及數(shù)據(jù)處理能力的大型計算設備。服務器機柜用來組合安裝面板、插件、插箱、電子元件、器件和機械零件與部件，使其成為一個整體的安裝箱。服務器機柜由框架和蓋板組成。服務器產(chǎn)品的蓋板結構大多采用螺絲固定在服務器機架上，由于使用較多的螺絲拆裝時需要采用螺絲刀等專門的工具，不僅增加了企業(yè)投入，還導致了工作效率低下。

為了解決鎖合蓋板時需要大量螺絲釘?shù)膯栴}，有的服務器產(chǎn)品設計了普通的葫蘆孔結構與工字型掛釘配合的結構。該種結構可以大量的減少螺絲釘?shù)氖褂昧浚牵诓鹦渡w板的過程中，現(xiàn)有的葫蘆形孔與工字型掛釘配合的結構不容易實現(xiàn)順暢的分離，必須要確保工字型掛釘處于葫蘆孔大孔位置的中央，否則，工字型掛釘會掛在葫蘆形孔的邊緣，無法容易的將蓋板拆卸下來，給操作者的工作帶來一定的阻礙，降低工作效率。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決以上存在的問題，本實用新型提供一種結構設計簡單合理，使用方便，可以實現(xiàn)蓋板和服務器的快速定位與鎖合，并能較容易的將蓋板拆卸下來，提高工作效率的服務器蓋板鎖合裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下技術方案：

一種易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置，由機箱鈑金、蓋板鈑金和工字型掛釘構成，所述機箱鈑金上開設有葫蘆孔，葫蘆孔的大孔位置處設有凸包；所述工字型掛釘與蓋板鈑金固定連接。

在蓋板與機箱相固定的狀態(tài)下，所述工字型掛釘處于葫蘆孔的小孔位置處。由于所述凸包設置在葫蘆孔的大孔位置處，拆卸蓋板時，只需要將工字型掛釘從葫蘆孔的小孔位置滑動到大孔位置，就能保證蓋板鈑金與機箱鈑金的分分離，不會出現(xiàn)工字型掛釘掛在葫蘆孔大孔邊緣的現(xiàn)象，從而使蓋板與機箱的分離過程更加順暢和高效。

鎖合過程中，將蓋板鈑金與機箱鈑金扣合到一起，使工字型掛釘處于葫蘆孔大孔的位置，滑動蓋板鈑金，使工字型掛釘由葫蘆孔大孔位置進入到小孔位置，實現(xiàn)蓋板與機箱的鎖合。

拆卸過程中，將工字型掛釘滑出葫蘆孔小孔進入到葫蘆孔大孔中，即可實現(xiàn)蓋板與機箱的分離。由于凸包的存在，工字型掛釘不會掛在葫蘆孔的大孔邊緣，能夠實現(xiàn)蓋板與機箱的順暢分離。

作為優(yōu)選，還包括工藝孔，所述工藝孔開設在機箱鈑金上，位于葫蘆孔凸包的下方。

所述工藝孔為方形結構，開設在機箱鈑金上凸包的下方位置處，能減少凸包的加工難度，使凸包更容易成型。

作為優(yōu)選，所述凸包的深度與工字型掛釘凹槽的高度相同，鎖合過程中使蓋板與機箱緊密接觸，保證鎖合的牢固性。

作為優(yōu)選，所述工字型掛釘與蓋板鈑金鉚接連接，能保證連接的牢固性。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置具有以下突出的有益效果：

（一）所述機箱鈑金上的葫蘆孔大孔處設置有凸包，拆卸蓋板時，只需要將工字型掛釘從葫蘆孔的小孔位置滑動到大孔位置，就能保證蓋板鈑金與機箱鈑金的分離，工字型掛釘不會掛在葫蘆孔的大孔邊緣處，從而使蓋板與機箱的分離過程更加順暢和高效；

（二）凸包下方的工藝孔，能減少凸包的加工難度，使凸包更容易成型，具有良好的實用性。

附圖說明

圖1是本實用新型所述易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置的結構示意圖；

圖2是本實用新型所述易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置的機箱鈑金的結構示意圖；

圖3是本實用新型所述易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置的使用狀態(tài)示意圖。

其中，1.機箱鈑金，2.蓋板鈑金，3.工字型掛釘，4.葫蘆孔，5.凸包，6.工藝孔。

具體實施方式

下面將結合附圖和實施例，對本實用新型的易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置作進一步詳細說明。

在本實用新型中，在未作相反說明的情況下，使用的方位詞如“上、下、左、右”通常是指參考附圖所示的上、下、左、右；“內(nèi)、外”是指相對于各部件本身的輪廓的內(nèi)、外。

實施例

如圖1和圖2所示，本實用新型的易拆裝的服務器蓋板鎖合裝置主要由機箱鈑金1、蓋板鈑金2和工字型掛釘3構成。機箱鈑金1上開設有葫蘆孔4。葫蘆孔4的大孔處設有凸包5。機箱鈑金1上還開設有長方形的工藝孔6，工藝孔6位于凸包5下方的位置。工字型掛釘3與蓋板鈑金2鉚接連接。