[實用新型]鋁型材擠壓切割一體機

有效

• 申請號: 201620961431.9
• 申請日: 2017-03-30
• 公開（公告）號: CN206153900U
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 羅健;湯紅杰;馬龍超
• 申請（專利權）人: 成都標建鋁業有限公司
• 主分類號: B23P23/04
• 分類號: B23P23/04
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙)51220
• 代理人: 馬碧娜

技術領域

本實用新型涉及鋁型材的生產加工領域，具體是指鋁型材擠壓切割一體機。

背景技術

現有技術中，鋁型材在擠壓機中的成型工序是不間斷的，需要根據需要通過切割機將其切割成不同長度和型號的鋁型材，即鋁型材質的產品均為擠壓和切割的方式成型的，但在目前從總體上來看鋁型材加工設備還存在著一些不合理的地方，在現實生產中會受到眾多因素的制約，由于鋁型材擠壓機和切割機的體積一般都比較大，占地面積較多，并且工廠內的鋁型材擠壓機和切割機都是分離的，需要較大的廠房空間，即生產線路長，同時導致生產成本的增加。

實用新型內容

本實用新型的目的在于提供鋁型材擠壓切割一體機，縮短型材冷卻線路，進而達到降低生產成本的目的。

本實用新型的目的通過下述技術方案實現：

鋁型材擠壓切割一體機，包括擠壓機和切割機，所述擠壓機通過輥筒傳送帶與切割機連接，所述擠壓機包括擠壓本體以及安裝在支架上的水冷箱，在水冷箱的兩端分別設有同軸的進料管和出料管，所述擠壓本體的出料筒與進料管對接，在所述水冷箱內安裝有隔熱腔體，且進料管和出料管分別貫穿隔熱腔體的兩側壁，在隔熱腔體內設有向下彎曲的弧形支管，支管將進料管和出料管之間的區域覆蓋，在支管兩個彎曲段端末分別安裝有多個側噴頭，在支管下壁中部設有多個并排分布的主噴頭，支管上壁中部連接有注水管，所述注水管上端貫穿隔熱腔體以及水冷箱的上壁且向外延伸，且在水冷箱下端開有與隔熱腔體連通的排水口；

所述切割機包括殼體以及安裝在殼體上端的罩體，所述罩體兩端分別設有進口與出口，在所述殼體內由上至下依次設置有導桿和電機，滑塊套設在導桿上，在滑塊上安裝有鋸片，所述鋸片的轉軸通過皮帶與電機的輸出端連接，在殼體側壁安裝有氣缸，所述氣缸的輸出端活動貫穿殼體外壁后與滑塊的側壁連接，在殼體上表面開有與導桿平行的切割孔，鋸片上部貫穿所述切割孔，在罩體內開有正對所述切割孔的空腔；在殼體內壁上轉動設置有與導桿垂直的轉桿，且轉桿置于滑塊與電機之間，在所述滑塊的下端安裝有調節塊，在調節塊底面上安裝有齒帶，轉桿上固定有與齒帶相配合的齒輪，在轉桿的外圓周壁上對稱設置有兩個連桿，且在連桿的末端轉動設置有與轉桿平行的輥筒，所述輥筒的外壁與所述皮帶的內側壁接觸。擠壓機與切割機之間通過輥筒傳送帶連接，由擠壓機擠壓成型且經過冷卻處理的型材由出料管移出后，在輥筒傳送帶上進行一段時間的自然冷卻后，然后直接傳送至切割機上進行切割工序，即實現型材的擠壓成型與切割連續加工，與現有技術中成型與切割分開進行的工藝相比，減小了對廠房空間的占用，避免了工人對型材的轉運頻率，降低勞動強度的同時，降低了型材的生產成本。

在型材擠壓成型后，通常采用風冷方式來降溫，然而風冷運輸線的冷卻效果差而導致的運輸線路增長，對廠房、設備的要求增高導致整個生產成本加大的問題，發明人對型材擠壓機進行改進，即在擠壓本體的出料筒處增設水冷箱，利用水冷方式對高溫的鋁材進行快速冷卻，在水冷箱中多個主噴頭與側噴頭同步對型材的不同部分進行噴淋，以高速密集的冷卻介質流與型材之間進行熱交換，而殘留在水冷箱箱底的液體則通過排水口快速外排，而溫度降低正常溫度的型材則通過出料管向外傳送，即在較短的水冷線路下實現對型材的連續冷卻，大大降低了冷卻設備對廠房空間的占用，同時達到了降低生產成本的目的。其中，與注水管連接的支管為圓弧形，該圓弧形的支管可將型材由進料管至出料管之間的區域進行完全覆蓋，即型材在水冷箱中型材以開始進料便進行冷卻工序，且主噴頭與側噴頭則分別對型材的上端面以及兩個側面進行噴淋；并且在水冷箱內安裝有隔熱腔體，該隔熱腔體能夠將型材所散發以及冷卻介質在升溫后所產生的熱量與水冷箱的外壁隔絕開，防止在整個冷卻過程中冷卻箱的外壁持續發熱，避免工作人員發生安全事故。