[實用新型]一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201620958258.7 | 申請日: | 2016-08-29 |
| 公開(公告)號: | CN206130365U | 公開(公告)日: | 2017-04-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 付立強;劉利川 | 申請(專利權(quán))人: | 濰坊天德管業(yè)有限公司 |
| 主分類號: | F16L23/18 | 分類號: | F16L23/18 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 261000 山東省濰坊市濱*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 內(nèi)外 涂礦用 管道 法蘭 接頭 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實用新型涉及一種管道連接件,具體的說是涉及一種化外涂礦用管道法蘭接頭。
背景技術(shù)
煤礦井下的大部分輸水、輸氣的管道均為法蘭與鋼管焊接后的成品管道,該種管道一般均掛在巷道幫部,安裝時只需將法蘭的螺絲口對齊,安裝螺絲擰緊即可。然而現(xiàn)有的法蘭接頭之間、法蘭接頭與管道之間連接時密封性能差,容易造成泄漏,存在較大的安全隱患。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好的內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭。
為解決上述問題,本實用新型采用以下技術(shù)方案:一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭,包括兩個固定連接的對接法蘭;每個對接法蘭包括法蘭盤,法蘭盤的中心位置一體連接有連接管,連接管上遠離法蘭盤的一端內(nèi)連接有楔形密封圈,連接管的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈向法蘭盤方向壓緊的壓盤,壓盤的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起,通過環(huán)形凸起與楔形密封圈壓緊;
兩個對接法蘭的法蘭盤之間連接有第一密封圈,第一密封圈的兩側(cè)分別設(shè)有一個第二密封圈;
所述第一密封圈包括內(nèi)密封環(huán),內(nèi)密封環(huán)的外側(cè)連接有外密封環(huán),內(nèi)密封環(huán)與外密封環(huán)之間通過扇形的連接板相互連接,連接板沿內(nèi)密封環(huán)的圓周方向均勻分布;
所述第二密封圈包括圓盤形的密封圈本體,密封圈本體的上表面上具有四條半圓弧形凸起,四條半圓弧形凸起中每兩條為一組,兩組半圓弧形凸起沿密封圈本體的中心對稱設(shè)置,密封圈本體的下表面上與半圓弧形凸起相對于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽。
以下是本實用新型的進一步改進:
所述半圓弧形凸起的半徑為2mm;
所述半圓弧形凹槽的半徑為2mm。
本實用新型采用上述技術(shù)方案,結(jié)構(gòu)簡單,密封性能好,能承受最大密封壓力可達10Mpa。
下面結(jié)合附圖本實用新型的技術(shù)方案做進一步的說明。
附圖說明
附圖1為本實用新型實施例的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖2為第一密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖3為第二密封圈的結(jié)構(gòu)示意圖;
附圖4為附圖3的俯視圖。
圖中:1-對接法蘭;2-法蘭盤;3-連接管;4-楔形密封圈;5-壓盤;6-環(huán)形凸起;7-第一密封圈;8-第二密封圈;9-內(nèi)密封環(huán);10-外密封環(huán);11-連接板;12-密封圈本體;13-半圓弧形凸起;14-半圓弧形凹槽。
具體實施方式
實施例,如圖1所示,一種內(nèi)外涂礦用管道法蘭接頭,包括兩個固定連接的對接法蘭1;
每個對接法蘭1包括法蘭盤2,法蘭盤2的中心位置一體連接有連接管3,連接管3上遠離法蘭盤2的一端內(nèi)連接有楔形密封圈4,連接管3的外側(cè)螺紋連接有用于將楔形密封圈4向法蘭盤2方向壓緊的壓盤5,壓盤5的內(nèi)表面具有環(huán)形凸起6,通過環(huán)形凸起6與楔形密封圈4壓緊。
兩個對接法蘭1的法蘭盤2之間連接有第一密封圈7,第一密封圈7的兩側(cè)分別設(shè)有一個第二密封圈8。
如圖2所示,所述第一密封圈7包括內(nèi)密封環(huán)9,內(nèi)密封環(huán)9的外側(cè)連接有外密封環(huán)10,內(nèi)密封環(huán)9與外密封環(huán)10之間通過扇形的連接板11相互連接,連接板11沿內(nèi)密封環(huán)9的圓周方向均勻分布。
如圖3、圖4所示,所述第二密封圈8包括圓盤形的密封圈本體12,密封圈本體12的上表面上具有四條半圓弧形凸起13,四條半圓弧形凸起13中每兩條為一組,兩組半圓弧形凸起13沿密封圈本體12的中心對稱設(shè)置,密封圈本體12的下表面上與半圓弧形凸起13相對于的位置開設(shè)有半圓弧形凹槽14。
所述半圓弧形凸起13的半徑優(yōu)選為2mm。
所述半圓弧形凹槽14的半徑優(yōu)選為2mm。
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