[實用新型]一種等離子電弧熔煉爐

有效

• 申請號: 201620957466.5
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206207999U
• 公開（公告）日: 2017-05-31
• 發明（設計）人: 林東雄
• 申請（專利權）人: 貴州黃平富城實業有限公司
• 主分類號: F27B14/06
• 分類號: F27B14/06;F27B14/08;F27B14/14
• 代理公司: 北京聯瑞聯豐知識產權代理事務所(普通合伙)11411
• 代理人: 鄭自群

技術領域

本實用新型涉及熔煉技術領域，特別涉及一種等離子電弧熔煉爐。

背景技術

現在使用的礦熱爐是以石墨電極在交流電源作用下產生的交流電弧熱和熔體的電阻熱作為熱源熔煉坩堝中的礦石和還原劑來獲得冶煉產品的，雖然經過多年的發展和改進，但仍存在很多問題。目前主要存在的問題是熔煉時間長，能耗大，成本高，而且在熔煉過程中，不能夠及時排出熔煉產生的雜質，進而會影響產品的純度。

因此，有必要設計一種等離子電弧熔煉爐，解決這些問題。

實用新型內容

本實用新型提出的一種等離子電弧熔煉爐，縮短了熔煉時間，降低了能源消耗和投入成本，提高了產品質量。

為了解決上述技術問題，本實用新型采用技術方案的基本思路是：一種等離子電弧熔煉爐，包括爐體，所述爐體分為上爐體和下爐體，所述上爐體與下爐體密封連接，所述下爐體內卡置有坩堝，所述上爐體和下爐體的連接處設有坩堝卡板，所述坩堝底部設有石墨陽極，所述坩堝底部表面設有絕緣隔熱層；所述上爐體側壁設有進氣口，頂部設有爐蓋，所述進氣口處設有閥門，所述爐蓋上設有通孔和除塵孔，所述通孔內設有等離子槍，所述通孔的位置與石墨陽極的位置相對應，所述進氣口處設有閥門，所述除塵孔處設有蓋板，所述等離子槍位于爐蓋外的一端設有升降夾持裝置。

進一步的，所述爐蓋表面設有絕緣隔熱層。

進一步的，所述上爐體和下爐體的外表面設有絕緣隔熱層。

進一步的，所述石墨陽極位于坩堝的中心處。

進一步的，所述坩堝外壁均勻設有感應線圈。

進一步的，所述升降夾持裝置包括絲杠、螺母以及與螺母固定的夾持頭，所述等離子槍位于爐蓋外的一端設置夾持頭。

本實用新型的有益效果為：本實用新型的一種等離子電弧熔煉爐，通過絕緣隔熱層防止爐體內溫度擴散，提高爐體內的溫度，同時通過除塵孔定時排出熔煉過程中產生的煙塵，避免煙塵影響產品的質量。本實用新型結構簡單，使用方便，適合推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例的結構示意圖。

圖中：1、下爐體；2、上爐體；3、爐蓋；4、坩堝；5、坩堝卡板；6、石墨陽極；7、絕緣隔熱層；8、進氣口；9、除塵孔；10、等離子槍；11、蓋板；12、絲杠；13、螺母；14、夾持頭；15、感應線圈。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型的具體實施方式作進一步說明。在此需要說明的是，對于這些實施方式的說明用于幫助理解本實用新型，但并不構成對本實用新型的限定。此外，下面所描述的本實用新型各個實施方式中所涉及的技術特征只要彼此之間未構成沖突就可以相互組合。

如圖1所示的一種等離子電弧熔煉爐，包括爐體，爐體分為上爐體2和下爐體1，上爐體2與下爐體1密封連接，下爐體1內卡置有坩堝4，上爐體2和下爐體1的連接處設有坩堝卡板5，坩堝4底部設有石墨陽極6，坩堝4底部表面設有絕緣隔熱層7；上爐體2側壁設有進氣口8，頂部設有爐蓋3，進氣口8處設有閥門，爐蓋3上設有通孔和除塵孔9，通孔內設有等離子槍10，通孔的位置與石墨陽極6的位置相對應，進氣口8處設有閥門，除塵孔9處設有蓋板11，等離子槍10位于爐蓋3外的一端設有升降夾持裝置。

爐蓋3表面設有絕緣隔熱層7。

上爐體2和下爐體1的外表面設有絕緣隔熱層7。

石墨陽極6位于坩堝4的中心處。

坩堝4外壁均勻設有感應線圈15。

升降夾持裝置包括絲杠12、螺母13以及與螺母13固定的夾持頭14，等離子槍10位于爐蓋3外的一端設置夾持頭14。

在使用時，將石墨陽極6和等離子槍10分別與整流電源的正負極相連接。通電后通過進氣口8注入氬氣和氮氣等工作氣體，然后通過升降夾持裝置將等離子槍10下降，使等離子槍10與石墨陽極6之間出現短路電弧，進而使氣體形成等離子放電后在迅速將等離子槍10提高到一定高度，保持等離子電弧穩定，利用等離子電弧作為加熱源進行加熱，爐體以及爐蓋3上設置的絕緣隔熱層7防止熱量擴散，保持爐體內的溫度。在加熱過程中會產生一些煙塵，煙塵大量存在爐體內會對產品的質量產生一定影響，在工作過程中，定時打開除塵孔9上的蓋板11，將煙塵排放出去。