[實用新型]一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620956671.X
• 申請日: 2016-08-27
• 公開（公告）號: CN206326452U
• 公開（公告）日: 2017-07-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳豪;梁中源
• 申請（專利權(quán)）人: 新昌縣科宇機械有限公司
• 主分類號: B24B5/08
• 分類號: B24B5/08;B24B41/02;B24B47/12
• 代理公司: 北京天奇智新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11340
• 代理人: 王紅濤

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及一種軸承打磨裝置，具體為一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置，屬于軸承加工技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

軸承是在機械傳動過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當其它機件在軸上彼此產(chǎn)生相對運動時，用來降低動力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機件。軸承是當代機械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動過程中的機械載荷摩擦系數(shù)。軸承的應(yīng)用范圍很廣，需求量很大，軸承的外圈是把鋼管截成所需要的長度后，再用機床對其加工。軸承在剛加工好之后通常都會存在很多毛邊，表面都比較粗糙，影響軸承整體的美觀度，為了使軸承可以更加光滑，在一些企業(yè)里面會采用相應(yīng)的打磨機對軸承進行打磨，由于軸承外圈內(nèi)設(shè)有與滾珠接觸的深溝因此對其表面粗糙度要求較高但由車床加工達不到，因此常常依靠人工打磨的方式方式來使外圈內(nèi)表面達到設(shè)計精度。但人工打磨的效率低，且人工成本高從而加大了軸承加工的整體成本不利于在市場中的競爭。

為解決上述問題，現(xiàn)在提出一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置。

實用新型內(nèi)容

本實用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：

本實用新型一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置，包括主體，所述主體的底部設(shè)有底座，所述底座上設(shè)有控制箱和工作臺面，所述工作臺面的內(nèi)部設(shè)有電池線圈，所述工作臺面上設(shè)有軸承安裝座，所述軸承安裝座上設(shè)有定位圈，所述主體的上方設(shè)有梁板，所述梁板通過兩根立柱與所述工作臺面固定連接，所述梁板上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機和變速箱，所述梁板和工作臺面的中心軸線的位置設(shè)有主軸，所述主軸的上端連接旋轉(zhuǎn)電機，所述主軸的底部設(shè)有與主軸相互垂直的安裝塊，所述安裝塊上設(shè)置有打磨電機，所述打磨電機上設(shè)有打磨頭。

進一步的，所述梁板的內(nèi)部設(shè)有升降裝置，所述梁板的側(cè)面上設(shè)有高度調(diào)節(jié)手輪，所述高度調(diào)節(jié)手輪與升降裝置連接。

進一步的，所述定位圈的內(nèi)壁與打磨頭的之間靠近的位置的距離等于軸承外圈的厚度。

進一步的，所述定位圈的內(nèi)壁直徑等于軸承的外圈的直徑。

進一步的，所述軸承安裝座的中心位置位于所述主軸上。

本實用新型的有益效果是：該實用新型通過旋轉(zhuǎn)電機和打磨電機實現(xiàn)了對軸承內(nèi)圈的打磨，可對不同的尺寸的軸承進行打磨，適應(yīng)性強，降低了勞動力，提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)不依靠人工、自動的對軸承外圈內(nèi)表面進行打磨處理。

附圖說明

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構(gòu)成說明書的一部分，與本實用新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的限制。在附圖中：

圖1為本實用新型一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置承安裝座的俯視圖；

圖中：1、控制箱；2、調(diào)節(jié)螺母；3、打磨電機；4、高度調(diào)節(jié)手輪；5、梁板；6、變速箱；7、旋轉(zhuǎn)電機；8、安裝塊；9、主軸；10、立柱；11、定位圈；12、軸承安裝座；13、電池線圈；14、底座；15、打磨頭；16、主體；17、工作臺面。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的設(shè)計方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

實施例1

如圖1-2所示，一種軸承外圈的內(nèi)表面打磨裝置，包括主體16，所述主體16的底部設(shè)有底座14，所述底座14上設(shè)有控制箱1和工作臺面17，所述工作臺面17的內(nèi)部設(shè)有電池線圈13，所述工作臺面17上設(shè)有軸承安裝座12，所述軸承安裝座12上設(shè)有定位圈11，所述主體16的上方設(shè)有梁板5，所述梁板5通過兩根立柱10與所述工作臺面17固定連接，所述梁板5上設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機7和變速箱6，所述梁板5和工作臺面17的中心軸線的位置設(shè)有主軸9，所述主軸9的上端連接旋轉(zhuǎn)電機7，所述主軸9的底部設(shè)有與主軸9相互垂直的安裝塊8，所述安裝塊8上設(shè)置有打磨電機3，所述打磨電機3上設(shè)有打磨頭15。