[實(shí)用新型]一種多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201620954953.6
• 申請(qǐng)日: 2016-08-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN206300478U
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉子龍
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 天津市洪瑞昌泰節(jié)能科技股份有限公司
• 主分類號(hào): F27B14/06
• 分類號(hào): F27B14/06;F27B14/14;F27B14/20;F27B14/08
• 代理公司: 天津市杰盈專利代理有限公司12207
• 代理人: 徐楊陽(yáng)

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種熔鉛爐，特別涉及一種多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐。

背景技術(shù)

余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。余熱是指受歷史、技術(shù)、理念等因素的局限性，在已投運(yùn)的工業(yè)企業(yè)耗能裝置中，原始設(shè)計(jì)未被合理利用的顯熱和潛熱。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱等。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。現(xiàn)有的金屬鉛余熱回收不方便，且對(duì)金屬鉛進(jìn)行熔融處理也不方便。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種可以將待處理的金屬鉛放置在爐體內(nèi)的第一熔融床上，第一溫控器可以控制第一熔融床從而使金屬鉛熔融，且通過(guò)第二熔融床可以使熔融狀的金屬鉛再次進(jìn)行熔融處理，從而滴流到爐體的內(nèi)底部?jī)?nèi)，通過(guò)取料門(mén)方便對(duì)熔融狀的金屬鉛進(jìn)行回收，且方便對(duì)余熱進(jìn)行回收的多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案為：

一種多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐，包括爐體，爐體的端部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料口的端部設(shè)有端蓋，端蓋的內(nèi)表面設(shè)有保溫層，爐體的端部?jī)?nèi)部設(shè)有第一熔融床，第一熔融床呈水平布置，第一熔融床為微孔結(jié)構(gòu)，第一熔融床的表面設(shè)有陶瓷層；爐體的外側(cè)壁設(shè)有第一溫控器，第一溫控器與第一熔融床為電連接，爐體的外側(cè)壁設(shè)有第一支撐板，第一溫控器設(shè)置在第一支撐板上，第一支撐板的外側(cè)壁設(shè)有第一扣板，第一扣板扣在第一溫控器的外側(cè)；爐體內(nèi)設(shè)有第二熔融床，第二熔融床呈水平布置，第二熔融床為微孔結(jié)構(gòu)，第二熔融床的表面設(shè)有陶瓷層；爐體的外側(cè)壁設(shè)有第二溫控器，第二溫控器與第二熔融床為電連接，爐體的外側(cè)壁設(shè)有第二支撐板，第二支撐板呈水平布置，第二溫控器設(shè)置在第二支撐板上，第二支撐板的外側(cè)壁設(shè)有第二扣板，第二扣板扣在第二溫控器的外側(cè)，爐體的底部側(cè)壁設(shè)有取料門(mén)；爐體的底部側(cè)壁設(shè)有排氣泵，排氣泵外接有排氣管。

進(jìn)一步地，所述排氣管為S型形狀。

進(jìn)一步地，所述排氣泵的外表面設(shè)有網(wǎng)罩。

進(jìn)一步地，所述網(wǎng)罩為鏤空結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步地，所述進(jìn)料口設(shè)有端蓋。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有如下有益效果：可以將待處理的金屬鉛放置在爐體內(nèi)的第一熔融床上，第一溫控器可以控制第一熔融床從而使金屬鉛熔融，且通過(guò)第二熔融床可以使熔融狀的金屬鉛再次進(jìn)行熔融處理，從而滴流到爐體的內(nèi)底部?jī)?nèi)，通過(guò)取料門(mén)方便對(duì)熔融狀的金屬鉛進(jìn)行回收，且方便對(duì)余熱進(jìn)行回收。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達(dá)成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實(shí)施方式，進(jìn)一步闡述本實(shí)用新型。

如圖1所示，一種多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐，包括爐體1，爐體1的端部設(shè)有進(jìn)料口2，進(jìn)料口2的端部設(shè)有端蓋3，端蓋3的內(nèi)表面設(shè)有保溫層4，爐體1的端部?jī)?nèi)部設(shè)有第一熔融床5，第一熔融床5呈水平布置，第一熔融床5為微孔結(jié)構(gòu)，第一熔融床5的表面設(shè)有陶瓷層；爐體1的外側(cè)壁設(shè)有第一溫控器6，第一溫控器6與第一熔融床5為電連接，爐體1的外側(cè)壁設(shè)有第一支撐板7，第一溫控器6設(shè)置在第一支撐板7上，第一支撐板7的外側(cè)壁設(shè)有第一扣板8，第一扣板8扣在第一溫控器6的外側(cè)；爐體1內(nèi)設(shè)有第二熔融床9，第二熔融床9呈水平布置，第二熔融床9為微孔結(jié)構(gòu)，第二熔融床9的表面設(shè)有陶瓷層；爐體1的外側(cè)壁設(shè)有第二溫控器10，第二溫控器10與第二熔融床9為電連接，爐體1的外側(cè)壁設(shè)有第二支撐板11，第二支撐板11呈水平布置，第二溫控器10設(shè)置在第二支撐板11上，第二支撐板11的外側(cè)壁設(shè)有第二扣板12，第二扣板12扣在第二溫控器10的外側(cè)，爐體1的底部側(cè)壁設(shè)有取料門(mén)13；爐體1的底部側(cè)壁設(shè)有排氣泵14，排氣泵14外接有排氣管16；排氣管16為S型形狀，排氣泵14的外表面設(shè)有網(wǎng)罩15，網(wǎng)罩15為鏤空結(jié)構(gòu)，進(jìn)料口2設(shè)有端蓋3。

本實(shí)用新型多功能余熱回收蓄熱式熔鉛爐，可以將待處理的金屬鉛放置在爐體1內(nèi)的第一熔融床5上，第一溫控器6可以控制第一熔融床5從而使金屬鉛熔融，且通過(guò)第二熔融床9可以使熔融狀的金屬鉛再次進(jìn)行熔融處理，從而滴流到爐體1的內(nèi)底部?jī)?nèi)，通過(guò)取料門(mén)13方便對(duì)熔融狀的金屬鉛進(jìn)行回收，且方便對(duì)余熱進(jìn)行回收。

其中，排氣泵14的外表面設(shè)有網(wǎng)罩15，網(wǎng)罩15為鏤空結(jié)構(gòu)，所以方便對(duì)排氣泵14進(jìn)行保護(hù)。