[實用新型]用于鍋爐的密封性上料裝置

有效

• 申請號: 201620954827.0
• 申請日: 2016-08-29
• 公開（公告）號: CN206486017U
• 公開（公告）日: 2017-09-12
• 發明（設計）人: 楊國偉
• 申請（專利權）人: 安徽金駿機械制造有限公司
• 主分類號: B65G65/32
• 分類號: B65G65/32
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 郭俊玲

技術領域

本實用新型涉及一種用于鍋爐的密封性上料裝置。

背景技術

生物質燃料顆粒運用在鍋爐燃燒領域不僅可以大大的減少煤炭等傳統燃料的使用量，而且生物質燃料是通過廢棄的麥秸稈加工而成的密度比較大的染料顆粒，可將麥秸稈等進行二次利用，提高經濟效益，降低燃燒成本，而且生物質染料因其具有較大的密度，故在鍋爐內燃燒的時間長，保溫效果更好，節省燃料。

但是生物質燃料顆粒在加料過程中需要實現等量加料，這樣才能更好的控制鍋爐內的溫度和火候，更好的實現充分燃燒的目的，而現有的生物質燃料在進料時沒有一個合理、精確化的進料機構，導致進料盲目，不能實現等量進料的目的，致使鍋爐內的溫度忽高忽低，不利于鍋爐的高效利用。

發明內容

針對上述存在的問題，本實用新型旨在提供用于鍋爐的密封性上料裝置，本實用新型所公開的進料機構能夠實現等量進料的目的，而且該結構簡單，制作成本低，實用性強，并且進料效率高，不會存在卡料的現象。

為了實現上述目的，本實用新型所采用的技術方案如下：

用于鍋爐的密封性上料裝置，包括進料箱體，所述進料箱體上端設有過渡料斗，在所述過渡料斗的兩側均設有側面進料機構，兩個所述側面進料機構形成雙向進料機構，所述過渡料斗的兩個槽壁的底部分別與其對應的所述側面進料機構貫通連接，在所述過渡料斗的下方設有錐形下料斗，所述進料箱體內沿長度方向連接旋轉軸，所述旋轉軸的其中一端通過主電機傳動連接，在所述旋轉軸上設置一圈旋轉槽；在每個所述旋轉槽兩槽壁頂端均設置密封配合件一，并在所述旋轉槽的兩個槽壁內側均設有磁性自動開合件；在所述錐形下料斗的兩個側壁底端均設有與所述密封配合件一相配合的密封配合件二。

作為優選，兩個所述側面進料機構包括側料箱，在所述側料箱內設有圓弧槽。

作為優選，每個所述旋轉槽的截面均為碗狀結構。

作為優選，所述密封配合件一與所述密封配合件二均包括主體槽以及設置在所述主體槽內的一排滾珠。

作為優選，所述磁性自動開合件包括連接板以及磁性板，所述連接板與所述磁性板之間通過復位彈簧相連接。

本實用新型的有益效果是：與現有技術相比，本實用新型的改進之處在于，

首先，本實用新型設計了碗狀的旋轉槽，并在旋轉槽上設置密封配合件一，錐形下料斗的槽壁上設置密封配合件二，當每個旋轉槽旋轉至旋轉軸的最上端時，此時密封配合件一與密封配合件二，密封配合，同時生物質燃料顆粒從錐形下料斗中下料，并落入旋轉槽內，因密封配合件一與密封配合件二之間均通過滾珠接觸，該接觸不僅能夠實現下料過程中的密封接觸，而且還能減少兩者密封接觸后、料下滿后旋轉槽向下一個位置旋轉過程中的阻力，密封設置的目的主要是防止空氣進入，反向燒生物質顆粒；

其次，本實用新型設計了磁性自動開合件，兩個磁性自動開合件的磁性板相吸，該磁性自動開合件設置的目的是當一個旋轉槽旋轉至最上端時，通過生物質燃料顆粒的重力作用打開兩個交叉設置的磁性板，當在旋轉槽內下料完成后，該旋轉槽需要向下旋轉時，兩個相吸的磁性板自動吸在一起，實現密封閉合，這樣在裝滿燃料的旋轉槽向下旋轉的過程中就不會有燃料漏出，實現等量下料的精確化目的。

附圖說明

圖1為本實用新型內部結構示意圖。

圖2為圖1D部分的放大圖。

圖3為本實用新型后視示意圖。

圖4為本實用新型過渡料斗槽壁的主視示意圖。

其中：1-進料箱體，2-過渡料斗，21-貫通槽，3-錐形下料斗，4-旋轉軸，41-旋轉槽，5-主電機，6-下料口，7-復位彈簧，8-側面進料機構，81-側料箱，82-圓弧槽，9-主體槽，10-滾珠，11-磁性自動開合件，111-連接板，112-磁性板。

具體實施方式

為了使本領域的普通技術人員能更好的理解本實用新型的技術方案，下面結合附圖和實施例對本實用新型的技術方案做進一步的描述。