[實用新型]配風系統

有效

• 申請號: 201620946614.3
• 申請日: 2016-08-25
• 公開（公告）號: CN206191571U
• 公開（公告）日: 2017-05-24
• 發明（設計）人: 馬長永;姜鴻安;王福核;李詠梅;丁奇勇;劉向坤
• 申請（專利權）人: 北京中科通用能源環保有限責任公司
• 主分類號: F23C10/18
• 分類號: F23C10/18;F23C10/20
• 代理公司: 北京市商泰律師事務所11255
• 代理人: 柳江

技術領域

本實用新型涉及一種配風系統，尤其涉及循環流化床燃燒技術領域。

背景技術

循環流化床鍋爐一般根據入爐燃料特性，采用不同比例的一、二次風分級供風方式，一部分空氣(一次風)從爐膛底部的布風板風帽小孔進入爐膛，實現入爐燃料的點火燃燒及流化要求，一部分空氣(二次風)則通過布置在爐膛中、上部的若干個二次風噴口噴入爐膛，實現燃料的完全燃燒要求。為改善爐膛二次風噴口實際穿透能力，除了加大噴口風速及增加噴吹管管徑以外，還可以沿爐膛高度方向分層多點布風方法來強化熱煙氣及空氣的混合程度。但是仍然無法有效地解決鍋爐尾部煙氣CO排放量超標的問題。

實用新型內容

本實用新型旨在提出一種配風系統，能夠實現爐膛不同高溫燃燒區域內的均勻配風要求，達到高溫熱煙氣及鍋爐二次風的充分完全混合。通過在爐膛燃燒區域分布進風管，通過設置在進風管上的噴口向爐膛輸送二次風，尤其設置在爐膛中心區域的進風管上的噴口，大幅降低了噴口到燃燒中心的距離，不需要刻意改善噴口的實際穿透力，例如額外增大噴口管徑和提高噴口風速，便可以確保了爐膛燃燒中心區域的空氣量，從而降低煙氣內的飛灰含碳成分及其他不完全燃燒造成的熱損失，提高鍋爐效率及燃料的高效清潔完全燃燒要求，有效降低CO的排放量。

本實用新型提供了一種配風系統，包括：多根進風管；每一根進風管包括一個進風口和多個噴口；噴口設置于進風管本體；多根進風管插入循環流化床的爐膛內，并沿爐膛寬度方向間隔排布，設置于進風管上的噴口設置在爐膛中心區域。

通過進風管和噴口直接向爐膛的燃燒中心區域輸送二次風，使得高溫熱煙氣及鍋爐二次風的充分完全混合，滿足爐膛的燃燒中心區域完全燃燒所需要的空氣量，提高鍋爐效率及燃料的高效清潔完全燃燒要求，從而降低CO排放量。

進一步地，本配風系統的多根進風管平行設置；相鄰進風管沿爐膛的長度方向分布的噴口對應設置。

進一步地，本配風系統的多根進風管平行設置；相鄰進風管沿爐膛的長度方向分布的噴口交錯設置。

進一步地，本配風系統的噴口沿每根進風管的兩側對稱分布。對稱設計的噴口在噴吹二次風時，不會對進風管產生不平衡力，確保進風管不會發生擺動、振動。

進一步地，本配風系統的噴口的內徑沿其所設置的進風管內的氣體流動的方向逐漸增大。通過逐步降低噴口的流體阻力，使得每個噴口具有接近的噴吹速度。

進一步地，本配風系統還包括：箱體；箱體內部具有一個空腔，進風管設置于箱體的空腔內；噴口穿透箱體的箱壁；箱體具有第一端和第二端，箱體的第一端和第二端及外表面為流線型；箱體具有第一軸線，第一軸線基本垂直于爐膛的底面。

更進一步地，本配風系統還包括保護罩；保護罩包裹箱體外表面；噴口穿透保護罩；保護罩包括隔熱層和耐火耐磨層，隔熱層包裹箱體外表面，耐火耐磨層包裹隔熱層的外表面；箱體為耐熱不銹鋼鋼板制成，隔熱層為耐高溫陶瓷纖維棉制成，耐火耐磨層為耐火耐磨的塑料制成。通過設置保護罩以及耐熱不銹鋼鋼板制成的箱體能確保進風管、噴口及箱體在爐膛內的高溫環境下仍能保證熱態穩定性，同時因為箱體的保護作用，能有效提高進風管的使用壽命。

進一步地，本配風系統還包括：活動支撐架和補償器；箱體具有第三端和第四端，第三端可拆卸地固定設置于爐膛的底面或爐膛的爐膛壁，第四端可拆卸地固定設置于活動支撐架上，箱體可以與活動支撐架發生相對運動；補償器設置于進風管的氣體流通管路上，位于第四端一側。進風管和噴口及箱體在爐膛內受熱膨脹時，箱體可以通過活動支撐架自由伸縮，進風管可以通過補償器來吸收進風管伸縮量。

進一步地，本配風系統還包括風門和主進風管；進風管的末端與主進風管連通，氣體可以從主進風管進入進風管；風門設置于補償器和進風管同主進風管的接口之間。通過調節風門的開度，從而可以調節每根風管的風壓大小，進而可以調整爐膛局部區域空氣供給量。

進一步地，本配風系統還包括：密封箱；密封箱包裹住進風管穿透爐膛的爐膛壁所形成的孔洞，補償器設置在密封箱的內部空腔里。密封箱能有效地降低爐膛內熱空氣的流失，實現爐膛內熱煙及物料的完全密封。

附圖說明

通過閱讀下文優選實施方式的詳細描述，各種其他的優點和益處對于本領域普通技術人員將變得清楚明了。附圖僅用于示出優選實施方式的目的，而并不認為是對本實用新型的限制。而且在整個附圖中，用相同的參考符號表示相同的部件。在附圖中：

圖1為本實用新型的俯視圖；

圖2為圖1中實施例的A-A剖視圖；