[實用新型]一種砂芯烘干設(shè)備

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201620945055.4
• 申請日: 2016-08-26
• 公開（公告）號: CN206131636U
• 公開（公告）日: 2017-04-26
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 齊亞文;蘭浩南;丁菲菲;閆德剛;俞科;車志宏
• 申請（專利權(quán)）人: 寧夏共享機床輔機有限公司
• 主分類號: F26B9/10
• 分類號: F26B9/10;F26B21/00;F26B23/08;F26B25/00;F26B25/12
• 代理公司: 北京連城創(chuàng)新知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11254
• 代理人: 郝學(xué)江

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及烘干裝置領(lǐng)域，具體涉及一種用于模具砂芯快速、低能耗的烘干設(shè)備。

背景技術(shù)

機械加工工業(yè)中鑄造勞動強度大，工作環(huán)境差，隨著市場經(jīng)濟日趨激烈的競爭，其利潤空間也在不斷縮小，眾所周知，砂芯成型是一道重要工序，直接影響鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。目前，根據(jù)我們的市場調(diào)研，機械行業(yè)中對鑄造砂芯普遍采用電爐烘干、燃料烘干等烘干工藝，其控制為簡單的電控系統(tǒng)，采用很多中間繼電器控制，體積大，可靠性差、故障率高。在烘干過程中，用戶不能根據(jù)砂芯的特點進行運行參數(shù)的設(shè)定，這樣不僅浪費能源，而且烘干時間長、砂芯易變形。此外，整個烘干系統(tǒng)還存在噪聲大、污染環(huán)境的弊端。上述弊端不僅增加了成本，而且影響了鑄造產(chǎn)品的質(zhì)量。如公告號為CN 201184739U的專利文獻，公開了一種鑄造油砂芯燃煤烘烤爐，其是燃煤烘干，噪聲大，而且排出的煙氣也污染環(huán)境，可靠性差、故障率高。因此，對目前現(xiàn)有的鑄造工藝進行技術(shù)改造，已成為當(dāng)代鑄造行業(yè)共同追求的目標(biāo)。尤其是砂芯烘干工藝，采用能耗小、烘干速度快、占地小、無變形、無環(huán)境污染的新工藝技術(shù)，是鑄造工藝改造的必要環(huán)節(jié)之一。所以如何設(shè)計一種利用微波烘干技術(shù)對鑄造砂型進行烘干，取代傳統(tǒng)的電阻爐或炭火爐烘干技術(shù)成為本領(lǐng)域亟需解決的問題。

實用新型內(nèi)容

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種砂芯烘干設(shè)備。該設(shè)備利用微波技術(shù)取代了傳統(tǒng)的電阻爐或炭火爐烘干技術(shù)，能耗小、烘干速度快、占地小、無變形和無環(huán)境污染，實現(xiàn)了砂芯及涂料的連續(xù)快速烘干和造芯工部的機械化自動化，而且采用了迷宮結(jié)構(gòu)密封，最大程度上減少了微波的泄漏。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用的技術(shù)方案為：

一種砂芯烘干設(shè)備，其特征在于，包括輥道傳輸裝置、控制電柜1和烘干爐主體5；其中，輥道傳輸裝置包括：外部重載輥道2、托盤3、行程開關(guān)a8、行程開關(guān)b9、動力滾筒10、鋁制擋邊11、鏈輪12和減速電機13；鋁制擋邊11安裝在動力滾筒10的兩端，用于導(dǎo)向外部重載輥道2的運輸，動力滾筒10均勻地設(shè)置在外部重載輥道2的主體框架上，托盤3放置在動力滾筒10上，用于傳輸砂芯至烘干爐主體5, 在所述主體框架上安裝行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9；行程開關(guān)a8和行程開關(guān)b9都能與托盤3的下表面接觸，用于控制信號的傳輸，鏈輪12和減速電機13安裝在所述主體框架的中部，用于輸送動力，帶動動力滾筒10轉(zhuǎn)動；

烘干爐主體5包括：排濕風(fēng)機4、溫度傳感器6、通風(fēng)管道7、行程開關(guān)c 14、矩形波導(dǎo)15 、磁控管組件 16、內(nèi)部輥道 17、腔體上蓋板19和腔體下蓋板22；其中，烘干爐主體5的內(nèi)部分為左右腔體和一個中部腔體，通風(fēng)管道7為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，通風(fēng)管道7的通風(fēng)口處設(shè)置了頂蓋，在頂蓋上面的中部焊接了出風(fēng)口，排濕風(fēng)機4安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于通過通風(fēng)管道7排出烘干爐內(nèi)部砂芯中的水汽，溫度傳感器6為兩個，安裝在烘干爐主體5的腔體上蓋板19上，用于檢測砂芯表面溫度，內(nèi)部輥道 17安裝在烘干爐主體5中部腔體的下方，與外部重載輥道2的主體框架對齊且輥道在同一水平面上，便于托盤3的傳輸對接，行程開關(guān)c14安裝在內(nèi)部輥道 17的后端，其能與托盤3的下表面接觸，矩形波導(dǎo)15均勻地安裝在烘干爐主體5的中部腔體的左右兩側(cè)，磁控管組件 16安裝在所述左右腔體內(nèi)，且與矩形波導(dǎo)15相連，構(gòu)成微波裝置，對砂芯進行烘干；

烘干爐主體5還包括密封門18，其包括左密封門20、右密封門21、凸型鈑金24、凹形鈑金25、L型鈑金26、滾輪導(dǎo)軌27、滾輪28和硅橡膠條29；其中密封門18豎直設(shè)置在烘干爐主體5的前面中部，凸型鈑金24焊接在左密封門20右側(cè)面，凹型鈑金25焊接在右密封門21左側(cè)面，凸型鈑金24和凹型鈑金25對接時形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；L型鈑金26焊接在密封門18的上側(cè)面，且與腔體上蓋板19左側(cè)形成鈑金迷宮結(jié)構(gòu)；硅橡膠條29設(shè)置在鈑金迷宮結(jié)構(gòu)空隙中，用于防止微波泄漏，滾輪導(dǎo)軌27和滾輪28用于控制密封門的開啟和關(guān)閉。

進一步的，烘干爐主體5還可以包括筋板23，筋板23添加在整個腔體拼接處，用于增加腔體強度的同時還可以有效對焊接處密封，腔體上蓋板19與腔體下蓋板22均開有D4圓孔作為烘干爐進、出氣通道。

進一步的，控制電柜1設(shè)置有電源按鈕，控制烘干設(shè)備的啟動，且設(shè)置有控制烘干爐主體5運作的程序控制器，設(shè)置在烘干爐主體5的左側(cè)。